形成原因：

过热 淬火后的组织过热可以从轴承零件的粗口处观察到。但要准确判断其过热程度必须观察微观结构。如果GCr15钢的淬火组织中出现粗大的针状马氏体，则为淬火过热组织。形成的原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间过长造成整体过热；也可能是由于原始组织中带状碳化物严重，在两条带之间的低碳区形成局部马氏体针状厚，局部过热。过热组织中的残余奥氏体增加，尺寸稳定性降低。由于淬火组织过热，钢的晶粒粗大，会降低零件的韧性，降低抗冲击性，也会降低轴承的寿命。严重的过热甚至会导致淬火裂纹。

如果欠热淬火温度过低或冷却不良，会在组织中产生超标的托氏体组织，称为欠热组织。

淬火过程中形成的裂纹：

淬火裂纹高或冷却过快，金属质量体积变化的热应力和结构应力大于钢的断裂强度；工作表面的原始缺陷（如表面微裂纹或划痕）或钢的内部缺陷（如夹渣）、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残留物等）在淬火过程中形成应力集中; 严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前道工序造成的冷 冲孔应力过大、锻件折叠、车刀痕深、油槽棱角锐利等。总之，淬火裂纹的产生原因可能是以上一种或多种因素，而内应力的存在是淬火裂纹形成的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断口无氧化色。常为轴承套圈上的纵向直裂纹或环状裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的组织特点是裂纹两侧没有脱碳，这与锻造裂纹和材料裂纹有明显区别。T形或环形。淬火裂纹的组织特点是裂纹两侧没有脱碳，这与锻造裂纹和材料裂纹有明显区别。T形或环形。淬火裂纹的组织特点是裂纹两侧没有脱碳，这与锻造裂纹和材料裂纹有明显区别。

热处理变形：

热处理变形 NACHI轴承零件在热处理过程中存在热应力和组织应力。这种内应力可以叠加或部分抵消，复杂多变，因为它会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度而变化。，零件的形状和尺寸发生变化，所以热处理变形是不可避免的。了解并掌握其变化规律，可使轴承零件的变形（如套圈椭圆、尺寸增大等）在可控范围内，有利于生产。当然，热处理过程中的机械冲击也会使零件变形，但这种变形可以通过改进操作来减少和避免。在表面脱碳轴承零件的热处理过程中，

表面脱碳层深度超过精加工余量，零件报废。表面脱碳层深度的测定可采用金相检验金相法和显微硬度法。以表层显微硬度分布曲线的测量方法为准，可作为仲裁标准。

软点加热不足、冷却不良、淬火操作不当等原因，使滚子轴承零件表面局部硬度不足的现象称为淬火软点。与表面脱碳一样，会引起表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

部分淬火

如果零件的局部硬度要求较高，可以采用感应加热的方式进行局部淬火热处理。对于此类零件，通常会在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度测试应在指定区域进行。硬度测试仪可以使用洛氏硬度计测试HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅，可用表面洛氏硬度计测试HRN硬度值。

化学热处理

化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、结构和性能。经过淬火和低温回火后，工件表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，工件的芯部具有较高的韧性。

温度压力

综上所述，热处理过程中温度的检测和记录非常重要，温度控制不好对产品的影响很大。因此，温度的检测非常重要，整个过程的温度变化趋势也非常重要。因此，需要记录热处理过程中的温度变化，这样可以方便日后进行数据分析，也可以检查温度的时间段。不符合要求。这对改进后续热处理起着非常重要的作用。

运营流程

1、清理作业现场，检查电源、测量仪表及各种开关是否正常，水源是否畅通。

2、操作人员应穿戴好防护用品，否则会有危险。

3、打开控制电源万能转换开关，按设备技术要求升压降温，以延长设备寿命，保持设备良好状态。

4、注意热处理炉的炉温和网带调速，能够掌握不同材料所需的温度标准，保证工件的硬度、表面平整度和氧化层，做到做好安全工作。

5、回火炉要注意炉温和网带调速，打开排风，使工件回火后达到质量要求。

6、在工作中继续工作。

7、提供必要的消防器材，熟悉使用和保养方法。

8、关机时，检查所有控制开关是否已关闭，然后关闭万能转换开关。

奥氏体不锈钢热处理过程中

奥氏体不锈钢主要用于耐腐蚀目的，热处理对其影响很大。奥氏体不锈钢的耐腐蚀性和耐酸性主要取决于表面钝化，如果不保持表面钝化，就会腐蚀。因此，奥氏体不锈钢并不是完全不锈的，它只适用于氧化和酸性环境。对于特殊的离子，它没有很强的抵抗力。奥氏体不锈钢的热处理主要影响表面层的钝化能力，从而影响其腐蚀性能。

均匀腐蚀是最常见的腐蚀现象304奥氏体薄壁不锈钢管电化学腐蚀原因分析，而均匀腐蚀取决于铬元素分布的均匀性。热处理影响铬元素的分布，自然会影响奥氏体不锈钢的均匀耐蚀性。

晶间腐蚀也是评价奥氏体不锈钢的重要腐蚀特性之一。一般来说，如果奥氏体不锈钢敏化，在晶界析出大量的珠状碳化物，会大大降低晶间腐蚀性能。如果奥氏体不锈钢被敏化，即使在非常普通的电化学环境中也会发生严重的晶间腐蚀。

应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢最常见的失效形式。需要注意的是，应力腐蚀开裂取决于两个主要因素：

一是要有应力，可能是外应力，也可能是残余应力；二是应力腐蚀开裂敏感离子，如卤元素离子，尤其是氯离子最为常见。

在应用奥氏体不锈钢的地方，其承受应力的能力往往得不到发挥，所以要特别注意残余应力，在含有氯离子的环境中会引起应力腐蚀开裂。消除残余应力的方法是去应力退火。

奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂

点蚀是最可怕的腐蚀形式。要说它是最可怕的腐蚀，用一句古话来形容这个问题更为贴切：“千里之堤崩于蚁巢”。点腐蚀的原因主要有两个：一是材料成分不均匀，如敏化，奥氏体不锈钢特别容易发生点腐蚀；二是环境腐蚀介质浓度不均，也是造成点蚀的原因。一旦发生点蚀，就会破坏局部的钝化膜，因此会出现活性和钝化两种状态之间的竞争。一旦不能发生钝化304奥氏体薄壁不锈钢管电化学腐蚀原因分析，点蚀将继续，直到组件被穿孔。

怎么解决

奥氏体不锈钢在固溶处理时，如果冷却速度过慢，随着温度的下降，碳原子在基体中的溶解度降低，碳化物会析出。而且碳原子特别容易与铬结合形成M23C6碳化物，分布在晶界上，在晶界处出现贫铬现象，导致敏化。奥氏体不锈钢敏化后，应加热至850℃以上，碳化物固溶，然后快速冷却可解决敏化问题。

热处理工艺特点：

金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分。，给予或提高工件的性能。其特点是提高工件的内在质量，一般是肉眼看不到的。为了使金属工件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往必不可少。钢材是机械工业中使用最广泛的材料。钢的显微组织复杂，可以通过热处理来控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也可以通过热处理改变其机械、物理和化学性能，从而获得不同的性能。

合金 2205 是 22% Cr 双相不锈钢，以固溶退火状态供应。作为一种双相不锈钢，它结合了奥氏体和铁素体钢种的理想特性。高铬、钼和氮含量导致耐点蚀等效值 (PREN) 为 33-34，在几乎所有腐蚀介质中提供优于合金 316L 或合金 317L 奥氏体不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。由于其优异的腐蚀性能，它非常适合含有氯化物和硫化氢的环境，用于从酸性井、炼油厂和受氯化物污染的工艺溶液中提取石油和天然气。

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它还具有良好的侵蚀疲劳性能以及比奥氏体钢更低的热膨胀和更高的热导率。屈服强度大约是奥氏体不锈钢的两倍，与合金 316L或合金 317L相比，设计人员可以减轻重量并使合金更具成本竞争力。

规格

• BS 318S13
• 1.4462
• X2CrNiMoN 22-5-3
• Z2CND22.05Az
• ASTM A479/A182 F51
• UNS S32205 双工 F60
• UNS S31803 双工 F51
• 22Cr

化学成分：

机械性能：

笔记：

1. 测试应按照 ASTM A370 或 EN ISO 6892-1（拉伸）、EN ISO 6506-1（硬度）进行
2. 引用的最低性能（在室温下纵向测试）
3. 对每个热处理批次的每种材料熔体进行测试
4. 硬度应符合 NACE MR 1075
5. ASTM G48A 腐蚀测试（在 25°C 下） 无点蚀和 < 3.0g/m 2重量损失
6. 铁氧体含量 40-55%
7. 微结构经认证不含晶界碳化物、σ、chi 和 laves 相

物理特性：

主要特点：

• 强度高于标准不锈钢
• 在包括硫酸、磷酸和硝酸在内的多种腐蚀性化学品中，比合金 316L 不锈钢具有更高的耐腐蚀性
• 在海水中具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀能力
• 高抗应力腐蚀
• 热膨胀比奥氏体不锈钢低
• 比奥氏体不锈钢具有更高的热导率

应用：

• 硫酸、硝酸、磷酸、环氧乙烷、聚丙烯和 PVC 生产中的过程工业组件
• 处理有机和脂肪酸的设备、化学品储存、油轮、热交换器
• 海洋工业和造船业的螺旋桨、轴、舵、轴封、泵、螺栓、紧固件、阀门、仪表
• 石油和化学品船
• 石油和天然气工业泵、阀门、管道、容器、井口设备、海底设备、分离器、热交换器
• 污染控制系统、废水洗涤、烟气脱硫 (FGD)
• 废水处理、酸水净化
• 纸浆和造纸工业应用，例如纸浆液加热器、漂白塔衬里、蒸煮器、粗浆洗涤器
• 食品工业应用，包括啤酒厂管道、蒸发器、热酒罐、压力机