焊接工艺与焊接管的质量直接相关，316L抗菌不锈钢管的焊接质量与焊接方法、焊接材料、焊接参数等有关。今天我们将讨论316L抗菌不锈钢管的焊接工艺要求。
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根据抗菌不锈钢的特点，尽量减少热输入，因此采用手工电弧焊和氩弧焊。当直径大于159mm时，采用氩弧焊作为底座，手工电弧焊盖表面；当直径小于159m时，采用氩弧焊。焊机采用WS7-400逆变电弧焊机。
二、焊接材料
316L抗菌不锈钢管是一种具有特殊性能的钢。为了满足接头的相同性能，焊接材料应遵循“等成分”的原则。同时，为了提高接头的耐热裂纹和晶间腐蚀性，使接头出现少量体，选择Hoocr19Ni12Mo2氩弧焊丝。手动电弧焊条CHS022作为填充材料。
三、焊接参数
奥氏体抗菌不锈钢焊管的突出特点是对过热敏感，因此采用小电流、快速焊接，多层焊接应严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。
四、坡口形式及装配定位焊接
V形坡口采用坡口形式。焊接电流小，熔深小。因此，坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度大于碳钢，约65-70度。由于316L抗菌不锈钢管热膨胀系数大，焊接时焊接应力大，需要严格的定位焊。两点定位直径小于89mm的管道。采用直径为89~219mm的三点定位。定位焊缝长度为6-8mm，直径大于219mm。
五、焊接技术要求
1、采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接；若为氩弧焊，则应采用直流正接。
2、焊丝使用前，焊条应按要求干燥，防止气孔产生。
3、坡口和焊件两侧20mm表面应清理干净，无油污、油漆、氧化皮等杂质，必要时用酒精或丙酮清洗，甚至抛光。否则，焊缝金属会产生气孔和碳。
4、焊接316L不锈钢管时，焊缝厚度应均匀一致，与根部熔合良好。收弧时应形成缓坡形，关弧时应填充弧坑，防止弧坑开裂。
5、焊接应分段焊接，焊接后应冷却，可水冷，既能提高接头的冷却速度，又能降低焊接应力，可谓一举两得。
以上是316L抗菌不锈钢管焊接工艺要求。通过以上介绍，316L抗菌不锈钢管焊接可采用手工电弧焊和氩弧焊；氩弧焊以Hoocr19Ni12mo2为焊丝，手工电弧焊以CHS022为填充材料；多层焊接时间温度小于60℃;坡口采用V型坡口，坡口钝边约为0-0.5mm，坡口角度为65°-70°;此外，还需要注意一些316L抗菌不锈钢管焊接技术的要求。
]]>薄壁抗菌不锈钢管和厚壁哪个好？
薄壁抗菌不锈钢管和厚壁抗菌不锈钢管应用广泛，但最近有客户问这两种哪一种好。薄壁抗菌不锈钢管壁厚较薄，但成型过程易变形，焊接易焊接；厚管成型困难，焊接时焊接不彻底。这两种管道的优缺点非常对立。如果问薄壁抗菌不锈钢管和厚壁哪个好，就要从用途上分析。
抗菌不锈钢薄管原料用量少，焊接、切割、抛光易变形，尺寸公差难以控制，整体价格不便宜。厚管原料用量大，焊接不彻底，切割功率大，厚管和薄管的加工相当。
01、薄管重量轻，适用于转子外壳、家用电器冰箱外壳、微波炉烤箱外壳等，表面光泽高，金属纹理强，比厚管更合适；如果用于家居装饰水管等中低压输送，过重会导致地板下沉或承载力不足。
02、薄管具有较好的换热效果，适用于换热系统中的换热管。薄管壁可快速导热，节能。如果采用厚壁抗菌不锈钢管，换热差，弯曲难度大，管道过重，会影响使用。
03、薄管易弯曲，薄壁抗菌不锈钢管易于弯曲，弯曲角度准确；如果使用厚壁管，难以弯曲，弯曲角度偏差大。
04、厚管耐高压。例如，一些油管和气缸管具有较高的耐压性和较厚的抗菌不锈钢管壁。如果使用薄管，很容易破裂。
05、厚管承载能力大，如一些支撑架、设备承载构件应选用厚壁抗菌不锈钢管。薄管承载能力低，易弯曲、变形，甚至断裂。
06、厚管耐磨，如一些高操作强度的机械部件，在工作过程中长期摩擦，厚管可延长使用寿命。薄管太薄，容易磨损，甚至磨损管壁。
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我们生活中无论是住宅、商场、学校、医院还是各种公共场所都有抗菌不锈钢管的身影?？咕恍飧止芫哂型獗砉庠篥?、不生锈、经济实用等优点，而椭圆型扶手在被人们抓取、搀扶时更舒服、稳固，细心点的朋友应该会留意到很多楼梯扶手都是采用椭圆管的。但是很多人不知道这种形状的管材是如何打造出来的，究竟是通过什么方式弄成扁扁的呢?
1、选择原材料
原材料需要经过：钢卷、酸洗、压延、退火、分条后才能获得相应尺度的成品钢带。抗菌不锈钢钢卷有分热轧料和冷轧料，压延又分粗轧和精轧。普通的抗菌不锈钢焊管，可以按需选择热轧还是冷轧钢卷、粗轧还是精轧，甚至不需要酸洗以及退火处理。
2、制管成型
在专业人员的操作下，把抗菌不锈钢钢卷通过制管机器中挤压形成圆管，用焊接工艺处理后就形成的圆管。再由圆管通过椭圆形的模具中再二挤压变型，成为最终的抗菌不锈钢椭圆管。另外，如果焊接不够透彻，在二次挤压变型时抗菌不锈钢管会爆裂;若是模具的精度不够稳定，做出来的管材也会变形，所以制管的每一步都需要严格控制。
3、切割焊接
抗菌不锈钢椭圆管的常规长度是6米，如果扶手的长度过短，就得采用切管机器进行截段。当扶手长度长于6米，就采用多段钢管进行焊接拼接，达到理想长度。
4、冲孔
抗菌不锈钢扶手椭圆管需要与栏杆衔接，一般会在扶手中量好每一段的距离，在通过冲压机进行冲孔，后期用安装上螺丝时就方便很多了。
5、弯曲加工
扶手总有转角位，需要进行弯曲加工来实现;具体是把5个圆弧设计在一个模具上，且各圆弧中心层长度与产品圆弧中心层长度相等。把模具是圆弧中心夹角量大的作为旋转中心，因气体可压缩性且可用减压阀调节气压压力大小，如推要弯曲压力较大时，可选用倍力气缸，气缸杆连结弯曲滚轮座，滚轮座下面有导轨。控制弯曲速度的快慢，可以用比例流最阀控制主油缸进退的速度。
6、涂层工艺
当抗菌不锈钢椭圆管的外形、尺寸、孔位都完成后就需要进行电镀、喷涂、喷漆等上色工艺了;无论是采用哪种涂层，都是为了隔绝外界环境，提高扶手的抗氧化性，并且提高美观性;只是不同的加工工艺的特点不一样而已。
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