一、选材要点

1、不锈钢分类：不锈钢管材料有很多种类，常用的有304不锈钢、316不锈钢、321不锈钢等，应根据具体情况选择合适的材料。

2、管径选择：根据施工需求，正确选择管径大小，过大会浪费材料、费用，过小会影响工程质量。

3、墙厚选择：墙厚越大，耐压性就越强，但成本也会增加，需合理选择。

二、管道布局

1、优化管道布局：应考虑实际工况，优化布局，减小管道的弯曲和高低挑差，减少阻力。

2、保持管道的整洁：管道应尽量保持整齐，采用卡套固定，增强管道结构的稳定性和可靠性。

3、加强合理的支撑架：管道的支撑架应合理选取，结构稳定，材料质量优良，保证管道整体稳定性。

三、焊接技巧

1、选择合适的焊接方式：应根据管道材质及工况选择焊接方式，有TIG、MIG、SMAW等多种方式可选。

2、清洁焊前表面：在焊接之前应确保管道的表面清洁，清除表面油污、氧化物等，确保焊接表面平整、光滑。

3、焊接顺序：管子应按焊接顺序一个一个进行，焊接完后要检查焊缝是否牢固。

四、防腐涂层

1、选择合适的防腐涂层：防腐涂层可以增加不锈钢管的使用寿命，要根据使用环境的不同选择不同的防腐涂层。

2、涂层覆盖均匀：涂层要均匀、光滑、不漏刷，确保所有管道及零部件都涂层覆盖。

3、涂层干燥完整：每一层涂层干燥完整后再进行下一步施工，以确保涂层质量。

五、总结：

通过对不锈钢管施工实用技巧的介绍，我们可以了解到，选材、管道布局、焊接技巧、防腐涂层是不锈钢管施工中的四个关键要点，合理选择和施工可以大大提高工程质量。

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本文就化工设备中常见的换热器腐蚀与防腐问题进行探讨，重点分析换热器常见的故障原因，并在此基础上总结换热器腐蚀的防护措施，说明由于不同的原因，有必要采取相应的措施。 适当的防腐措施。

1 换热器故障原因

0 1 换热器表面腐蚀磨损

腐蚀介质与金属构件表面的相对运动速度较高，导致构件局部表面腐蚀严重。 这种腐蚀称为磨损腐蚀，简称磨损。 引起腐蚀破坏的流动介质可以是气体、液体，也可以是含有固体颗粒和气泡的气体。 磨蚀腐蚀是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械侵蚀和新暴露的金属表面腐蚀的结合。

0.2 沉积物引起的电化学腐蚀 当介质流动不均匀或停滞时，换热管表面很容易形成沉积物。 由于沉积物不连续、薄弱、不均匀，在某些部位形成裂纹和缝隙，裂纹内外氧气的差异形成电化学腐蚀。

0 3 换热管水侧腐蚀 由于换热器中常用水作为换热介质，因此水的腐蚀不容忽视。 水腐蚀主要是由于水中pH值降低、水蒸气渗透、溶解氧的存在以及水中有害阴离子（Cl-、S2-等）的侵蚀而引起的化学或电化学腐蚀。

2 换热器腐蚀防护

0 1 牺牲阳极?；し?/p>

碳钢的电化学腐蚀。 电解质溶液（例如水）中的碳钢会形成微型电池。 碳钢的基本金相组织是铁素体（Fe）和渗碳体（Fe3C）。 其中，铁氧体的电极电位低，成为微型电池的阳极，渗碳体成为阴极。

牺牲阳极?；?。 当发生电化学腐蚀时，阴极和阳极之间会产生腐蚀电流。 使用电极电位低于防腐体的金属与防腐体接触奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，利用低电位金属的腐蚀电流作为高电位防腐的防腐电流体，这种防腐方法称为牺牲阳极?；しā?/p>

0 2 换热器防腐涂料及其应用

一层相当薄的金属和无机涂层在金属和环境之间提供有效的屏障是这种类型的涂层的作用（牺牲涂层除外奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，如锌）。 金属镀层（或涂层）的施工方法有：电镀、火焰喷涂、熔覆、热浸镀和气相镀等。 无机涂层的施工方法有：喷涂、渗透镀或化学转化。

03CH-784防腐涂料及其应用

CH-784防腐涂料试制。 CH-784防腐涂料是环氧胺类涂料，国外为CH-784。 其特点是：耐酸碱、耐油、耐水、耐溶剂、耐热、耐磨、导热、耐冲击、坚硬光滑、耐水汽、附着力好。 热固化型耐温150-200℃。 CH-784涂料为单组份，易于施工，可热固化，可制成浅色涂料。 CH-784防腐涂料的主要成膜物质是环氧树脂。 一般采用609或607环氧树脂，环氧树脂与氨基树脂的配比最好为7：3。

04 施工工艺要求

表面处理，设备喷砂、除锈、除油，显出金属本色；

涂层厚度——换热器的涂层厚度是一个关键指标，既有防腐目的，又有升温要求。 一般涂层厚度为80-250μm。 漆层过厚会影响传热，使漆膜变脆；

施工方法多为浸泡或以换热器本身为外壳，利用泵循环对管道内壁进行涂敷，管道外壁采用浸泡法；

涂装层数——底漆2层，面漆4层，每层厚度25-40μm；

加热方式——涂层表面干燥后，在烘房内加热固化。 升温80℃，逐渐升温至160℃，保温2h，自然冷却；

漆层质量要求——平整光滑，无麻点、针孔、裂纹、渗漏，厚薄均匀。

3 结论

在所有化工装置中，换热器的腐蚀模式都比较相似，因此腐蚀类型可分为：沉积物引起的电化学腐蚀； 负载应力和热应力引起的应力腐蚀； 进口大流量磨损腐蚀； 溶解氧腐蚀和材料问题。另外，根据换热器的腐蚀状态和现场实际情况，采取不同的防腐措施

不锈钢玫瑰金涂层-PVD AlTiN-TiCN Coating

PVD不锈钢缩口定径模具涂层

AMC玫瑰金纳米涂层（氮化铝钛复合涂层），玫瑰金色；在高铝涂层的基础上，复合TiCN涂层，进一步提升对不锈钢料的加工性能。极高的硬度、优异的耐磨性、更高的干操作可靠性、可减少润滑剂、高铝含量（>50%）、耐热性、难加工性。但是增加的TiCN层，大幅拉低了涂层的耐热性，适合中低速不锈钢加工。

• 耐热性
• 超硬涂层（超过4000HV）
• 高耐磨性
• 增加润滑性
• 高热稳定性

PVD纳米涂层，7天打样

• 基材：高速钢
• 涂层需求：超硬耐磨、低摩擦、光面
• 表面失效原因：磨粒磨损、黏着磨损

PVD打样测试

由于客户对工况的描述不是很清楚，直接用氮化铝钛和玫瑰金同时打样，让客户测试效果。灵兮个人判断玫瑰金效果要好，毕竟硬度高、摩擦力小。如果比铝钛差，大概率加工过程中温度过高或者磨损量过大，导致TICN层失效过快。

PVD TiN、TiAlN和AlTiN纳米涂层的性能和典型应用

PVD单层膜的通用数据比较，仅供参考。玫瑰金等复合变形涂层不参与比较。与无刀具涂层相比， TiN、TiAlN和AlTiN涂层刀具的使用寿命可分别提高3倍、10倍和14倍。在>800℃干式加工时，氮化铝钛由于形成了坚硬且抗氧化的Al2O3和TiO2混合氧化物薄层，可提高的切割速度和产量。

注意：

• TiAlN和AlTiN涂层本身也是TiN/AlN结构复合或者梯度涂层的统称
• 由于纳米材料的不同，即使相同耐温、摩擦力，在具体工况中，所表现出的性能也会有较大差别
• 各家的上挂方式、预处理能力、镀膜机品质、靶材等都会导致数据较大差别

精加工PVD铣刀氮化铝钛涂层

精加工氮化铝钛涂层铣刀