3、固定支架：?；づ缱?、阀门、三通、调节阀一端（带温升）、柱塞式（容积式）泵出口（缩短管架间距，采用管夹式不带吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出口处。1）当管道在支撑点处不得有任何位移时，宜选用固定支架。（管口、阀门、三通等的?；ぃ?2）进出装置的介质温度大于等于100℃或需要蒸汽吹扫的管道，应固定在与装置边界相邻的管架上。综合考虑管道布置。（活塞压缩机泵出口，补偿器两端） 3）补偿器应设置在两个固定支架（限位支架，下同）之间。π补偿器与固定支架的距离应为1/3~1/2。（π补偿器尽量放在两个固定点的中间，与两端固定点的距离不应大于2：1） 5）固定支架所承受的水平力在管路系统中间为大边水平力减去小边水平力的80% 6) 装置中的其他管道应分析管道方向后确定固定支架的位置 1. 冲击吸振装置通过提高管道系统的结构固有频率来达到减振的效果。阻尼装置通过油压阻尼器实现减振，设计分类主要通过制管机专业软件计算： 1. 受限刚性型 2. 弹簧型：用于压力型（阻尼），其中热排量小（活塞上有节流孔） 3、支吊架选型与设置 3.11．管架除支撑在地面、楼板外不锈钢管道支吊架，还可以沿墙、沿立柱或附属设备安装管架（必须满足荷载 2.管架之间的距离，即管道的跨度不锈钢管道支吊架，必须满足管道的强度和刚度条件，小于或等于管道的最大尺寸 3. 布管时，应考虑管架的位置和基本形式 4. 如果有集中载荷，应设在集中负荷处。6、如有隔热（保冷防烫、防冻保温等），应安装管道支架。使用推动式?；し墙鹗舨牧稀?、温度400℃，钢管支架宜采用推入式，并有垫板（隔热或抗冷聚四氟乙烯）和防震木。合金钢和不锈钢应采用同材质的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱尽量不平放地面，大于0。温度400℃，钢管支架宜采用推入式，并有垫板（隔热或抗冷聚四氟乙烯）和防震木。合金钢和不锈钢应采用同材质的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱尽量不平放地面，大于0。温度400℃，钢管支架宜采用推入式，并有垫板（隔热或抗冷聚四氟乙烯）和防震木。合金钢和不锈钢应采用同材质的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱尽量不平放地面，大于0。

对于QicosβQicosβ流水线，按表1选择；4条或4条以上管道平行敷设时，按图3选择（其中aPx——滑动支撑（坐标系i）处沿X轴的水平力，NPy——滑动支撑（坐标系i）处沿X轴的水平力） NQi 点 Y 轴——第 i 根管子在滑动支架上的垂直载荷，N——两固定点连线与 X 轴的夹角——摩擦系数，取 5，按表 2 水平固定支架的载荷应包括补偿器的弹力（或管道自补偿的弹力）、滑动支架传递的摩擦力、管道补偿器因内压引起的不平衡力，等等 若干管道布置的固定 支架所受的水平力按本规范（SH/T3073-2004）附录A中的公式计算。6、管架承受的风荷载按-2001规定计算。——按2003年规定计算。支吊架结构件应具有足够的强度和刚度，并尽可能简单。除选用标准支吊架外，应安装在直管段上，不应安装在局部受力较大的部位（如弯头、管道等支架上水平敷设保温层的管道）应设置肘板，对于垂直敷设的有保温层的管道，

压力管道补偿器是作为调节管段胀缩量的设备，常用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。此外，补偿器常安装在阀门的下游（按气流方向），利用其伸缩性能、方便阀门拆卸和检修。在埋地燃气管道上，多用钢制波形补偿器，其补偿量约为10mm。为防止其中存在水锈蚀，由套管的注入孔灌入石油沥青，安装时注入孔应在下方。补偿器的安装长度，应是螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿作用，反使管道或管件受到不应有的应力。

样品

作为压力管道元件的金属膨胀节（补偿器），生产单位应获得特种设备生产许可证，故，金属膨胀节（补偿器）生产制造许可证资质申报专项资源条件，如下：