一、酸洗的工艺原理

酸洗钝化工艺的前提是理解它的工艺原理。酸洗是通过酸性溶液将316L不锈钢管道表面的污垢、氧化皮和锈蚀物质溶解、脱除，而钝化是使不锈钢表面金属形成一层致密、稳定、不易溶解的化学物质膜，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。

二、酸洗的步骤与条件

酸洗过程的每一个步骤都至关重要，温度、浓度、时间都需严格控制。酸洗中温度、酸性浓度、搅拌速度等条件的掌控将直接关系到腐蚀物质的去除效果，需要高度重视。

三、钝化膜的形成机理

钝化膜的形成是酸洗钝化工艺中的关键环节，理解钝化膜如何形成对合理控制酸洗氧化膜去除过程具有非常重要的指导意义。只有深刻理解这个过程，才能更好地控制不锈钢表面的腐蚀和钝化性能。

四、工艺优化及应用建议

针对现有工艺在实际生产中的不足与问题，结合实际情况提出一些工艺优化及应用建议，如改进设备、优化工艺参数、引入新技术等，从而提高生产效率和钝化膜质量。

咱们讨论的不仅仅是工艺问题，更是关乎生产实际的运用建议，这也是我们学习和了解这个工艺的意义所在。通过深入详细的了解酸洗钝化工艺，我们可以更好地把这个技术运用到实际生产中，提高产品的质量，也是为了我们生活所用的不锈钢产品更加安全可靠。

一、选择可靠的供应商

选择可靠的供应商是高效批发304不锈钢管酸洗的首要步骤。首先，需要进行市场调研，了解不同供应商的信誉度、产能和价格等因素。其次，根据产品质量要求筛选供应商，考察其质量管理体系、认证证书和客户口碑。最后，需与供应商进行面对面的洽谈，综合考虑各方面因素，选择最适合的供应商。

二、考虑质量因素

高效批发304不锈钢管酸洗，质量是关键。在采购过程中，需要注意以下几个方面。首先，对不锈钢管材质进行测试，确保其符合标准和要求。其次，要了解不锈钢管的加工工艺和表面处理，确保产品质量达标。最后，可以要求供应商提供样品进行测试，以确保产品的可靠性和耐久性。

三、建立合作关系

与供应商建立稳定的合作关系对于高效批发304不锈钢管酸洗至关重要。首先，可签订长期合作协议，以保证供应的稳定性和效率。其次，要与供应商加强沟通，及时了解市场动态，掌握行业趋势，共同制定适应市场需求的采购计划。最后，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评价，以确保合作的顺利进行。

四、优化采购流程

优化采购流程可以提高高效批发304不锈钢管酸洗的效率。首先，要进行库存管理，确保及时补充物料，避免出现断料情况。其次，可以采用电子采购系统，简化采购流程，提高内部协作效率。最后，进行供应链管理，与供应商、物流公司等进行紧密合作，提高物流效率，减少成本。

五、总结

通过选择可靠的供应商、考虑质量因素、建立合作关系和优化采购流程，可以实现高效批发304不锈钢管酸洗。这些策略与技巧将确保采购过程的顺利进行，并提高采购效率和产品质量。

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一、酸洗工艺的基本原理

首先，我们得了解什么是酸洗工艺。简单来说，酸洗就是通过化学反应来去除金属表面的氧化层和污垢。在304不锈钢管的处理过程中，酸洗主要使用的酸有盐酸和硫酸。这个过程不仅可以让不锈钢表面恢复光泽，还能提高其耐腐蚀性。

许多研究表明，经过酸洗处理的不锈钢管能显著提升氧化铬的含量，这是形成钝化膜的关键。而钝化膜的形成是提升不锈钢抗腐蚀性的重要因素。虽然酸洗过后表面看起来光亮如新，但这也是后续加工的重要准备。

再者，酸洗的工艺参数，比如酸的浓度、温度以及处理时间，对最终效果都有很大的影响。例如，较高的酸浓度通常能更快速地去除杂质，但同时也可能影响材料的强度。因此，选对参数是非常重要的。

二、酸洗的技术流程

酸洗的技术流程其实并不复杂，但每一步都至关重要。首先，304不锈钢管在酸洗前需要进行清洗，以去除表面的油污和尘埃。只有确保管件表面清洁，才能够保证酸的作用效果。

接着进入酸洗阶段，通常分为浸泡和喷淋两种方式。浸泡式酸洗比较适合大批量的处理，而喷淋式更灵活，可以处理各种形状的工件。进行酸洗时，需要严格控制时间，过长可能损害金属基体。

最后，酸洗后需要立即用水冲洗，以去除残留的酸液，防止对不锈钢管造成二次腐蚀。冲洗后，常?；够峤卸刍?，这样能够进一步增强抗腐蚀性，让不锈钢管在以后的使用中表现得更加出色。

三、应用领域的广泛性

说到304不锈钢管，大家可能会联想到医疗器械、化工设备、食品加工等诸多领域。酸洗处理后的不锈钢管因其优异的表面光洁度和耐腐蚀性，广泛应用于这些行业。特定环境下，这种材料甚至可以抵御强酸、强碱的腐蚀。

例如，在制药行业，对材料的卫生和耐腐蚀性要求极高，304不锈钢管经过酸洗后能确保不剩留任何有害物质，保障了产品的安全性。而在食品行业，不锈钢管道的卫生标准同样要求严格，酸洗处理的管道能有效防止微生物滋生。

此外，建筑领域也对304不锈钢管青睐有加。尤其是在现代建筑的幕墙、管道等部分，其不仅具有美观的外观，还能提高建筑的整体耐久性。

四、未来发展趋势

随着技术的发展，304不锈钢管的酸洗工艺也在不断创新。新型环保酸洗剂的使用，能够在降低环境污染的同时，保持材料的优异性能。此外，机械化程度的提高，使得酸洗工艺愈加高效、稳定。

另一个发展趋势则是数据化控制。通过对酸洗过程中的各项参数进行在线监控，可以及时调整工艺参数，从而提高产成品的一致性和质量。

对于从业者而言，未来的竞争将越来越依赖于工艺的精细化和智能化。因此，保持对新技术的关注和学习，才是企业生存和发展的关键。

总的来说，304不锈钢管的酸洗工艺不仅是提升产品质量的关键步骤，更是现代工业的重要一环。希望大家能加深对这一工艺的理解，在今后的工作中，合理运用酸洗，提高产品的竞争力！

吸引读者，引出读者的兴趣

大家在家里使用的很多家电和厨具都会选择不锈钢材质，而不锈钢管作为重要的建筑、工业等领域的材料，也是我们生活中不可或缺的一部分。你是否想过这些不锈钢管是如何进行处理的呢？其中，304不锈钢管酸洗是一种常见的处理方法。那么，我们今天就来聊聊304不锈钢管酸洗是否必要。

一、酸洗对304不锈钢管的影响

酸洗是通过酸性溶液对不锈钢管进行处理，主要是去除管材表面的氧化皮、焊渣等杂质，使其表面更加光滑。此外，酸洗还可以去除不锈钢管上的铁锈，提高管材的耐腐蚀性能。酸洗后的304不锈钢管，表面更加亮丽，也更容易与其他材料进行粘接。

二、304不锈钢管酸洗的必要性

1.提高不锈钢管的耐腐蚀性能

不锈钢管在使用过程中，可能会受到酸碱等腐蚀性介质的侵蚀，这会导致管道腐蚀、老化，甚至出现泄漏。酸洗可以去除不锈钢管表面的氧化皮等杂质，保证管道的光滑性，减少在使用过程中的腐蚀。

2.增加不锈钢管与其他材料的粘接性能

在建筑、工业等领域，不锈钢管往往需要与其他材料进行连接，如焊接、粘接等。而酸洗可以去除不锈钢管表面的焊渣等杂质，使其表面更加光滑，从而提高与其他材料的粘接性能，确保连接的牢固性。

3.提高不锈钢管的美观度

酸洗后的304不锈钢管表面更加亮丽光滑，不仅提升了管材的整体美观度，也能够更好地满足一些特殊场合和要求。无论是在家庭装修还是工业使用中，美观度都是不容忽视的因素。

4.延长不锈钢管的使用寿命

酸洗去除了不锈钢管表面的杂质和氧化皮，减少了管道内外的腐蚀，可以延长不锈钢管的使用寿命。这对于建筑和工业领域的设备维护和长期使用是非常重要的。

三、结论和建议

综上所述，304不锈钢管酸洗对于提高管材的耐腐蚀性能、增加与其他材料的粘接性能、提高美观度以及延长使用寿命都具有重要意义。因此，我们可以得出结论，304不锈钢管酸洗是必要的。不过在进行酸洗时，也需要注意使用合适的酸洗剂、控制酸洗时间和温度，以及进行后续的处理和?；?，以确保不锈钢管的质量和使用效果。

最后，对于普通消费者来说，我们并不需要过于关心和操作酸洗这个步骤。在购买不锈钢制品时，选择有质量保证的品牌和厂家，可以避免一些不必要的麻烦。而对于从事相关行业的专业人士，了解和掌握酸洗的知识和技术，对于提高工作效率和保证产品质量也是非常重要的。

通过本文的讨论，希望能让大家对304不锈钢管酸洗的必要性有个更全面的了解，并在实际操作中能够做出明智的选择。

嘿，各位读者！今天我们要来聊一聊关于316不锈钢管酸洗钝化这个话题，你可能觉得有点专业术语，但是别怕，我会用最通俗易懂的方式和你分享这些知识，让你对这个领域有更深入的了解！

一、酸洗钝化的基本概念

首先，我们要了解一下酸洗钝化的基本概念是什么。在316不锈钢管的表面处理中，酸洗钝化是一种常用的技术，通过利用酸性溶液处理不锈钢表面，形成一层抗腐蚀的 passivation 膜，增强不锈钢的抗腐蚀性能。

这个过程其实就像是给不锈钢管戴上了一个?；た?，让它更加耐用和稳定，延长使用寿命。

二、酸洗钝化的作用机理

接着，我们要了解酸洗钝化的作用机理。当316不锈钢管经过酸洗处理后，表面会形成一层以Cr(III)为主的 passivation 膜，这层膜可以有效阻隔氧气和水等物质的进入，从而减缓不锈钢的腐蚀速度，提高其抗腐蚀性。

可以说，酸洗钝化就是为不锈钢管增添了一层“防腐剂”，让它变得更坚固耐用。

三、酸洗钝化的操作步骤

那么，酸洗钝化具体是如何进行的呢？一般来说，这个过程包括浸泡、清洗、酸洗、钝化、冲洗等多个步骤。在实际操作中，要根据具体的不锈钢材质和使用环境来选择合适的酸性溶液和工艺参数，确保处理效果达到最佳。

简单来说，就是按照一定的流程和条件来处理不锈钢表面，保证其获得最佳的抗腐蚀效果。

四、酸洗钝化的发展前景

最后，我们来谈谈酸洗钝化技术的发展前景。随着工业技术的不断进步，对于316不锈钢管的表面处理要求也在不断提高，传统的酸洗钝化技术可能会逐渐被更高效、环保的新技术取代。

因此，研究人员们正在不断探索新的表面处理方法，以满足市场对不锈钢管耐腐蚀性能的需求，为不锈钢产业的发展注入新的活力。

通过以上对316不锈钢管酸洗钝化的表面处理技术的探索，我们可以看到这项技术的重要性和应用前景。希望随着科技的进步，这一领域的研究能够不断取得新突破，为不锈钢工业的发展带来更多可能性。

一、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的概述

该部分将详细介绍徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的概述、应用领域以及其在不锈钢管行业中的重要性。

1、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的定义与原理

通过阐述徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的定义与原理，帮助读者更好地理解其工作原理和操作流程。

2、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的优势与特点

本节将介绍徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术相对于传统方法的优势与特点，例如高效性、环保性、不破坏材料性能等。

3、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的应用领域

详细介绍徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术在各行业中的应用领域，包括石化、医药、制药等，并提供实际案例加以说明。

二、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的操作步骤

本节将具体描述徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的操作步骤，包括预处理、酸洗、中和、清洗等环节，并详细解释每一步的目的和注意事项。

1、预处理环节的重要性与具体操作

阐述预处理环节的重要性，并详细介绍预处理的具体操作步骤，包括清洗管道、去除污垢和氧化层等。

2、酸洗环节的原理与要点

详细介绍酸洗环节的原理与要点，包括选用合适的酸洗溶液、控制酸洗时间和温度等，以确保酸洗效果和钢管质量。

3、中和与清洗环节的作用与步骤

解释中和与清洗环节在整个酸洗过程中的作用，并详细描述中和和清洗的具体步骤，以确保酸洗液完全中和和管道彻底清洗干净。

三、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的质量控制与改进途径

本节将介绍徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的质量控制方式，包括统一标准、严格监管以及设备改进措施等，以提高酸洗质量。

四、徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的发展前景与挑战

本节将探讨徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术的发展前景与挑战，分析其在未来市场竞争中的地位和机遇，并提出可能的解决方案和改进建议。

结论：本文对徐州彰源316L不锈钢管酸洗技术进行了详细解析，从概述、操作步骤、质量控制到发展前景等方面进行了阐述。这一技术的应用将为不锈钢管行业的发展提供重要支持。请大家帮忙转发分享吧！

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2022欢迎访问##南京感象器清洗##集团。 公司业务范围：换热器清洗、冷凝器清洗、蒸发器清洗、空预器清洗、锅炉清洗、设备管道清洗、导热油炉及管道清洗、自来水总管道清洗。 各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化、反渗透膜清洗、水、各种管道设备。 锅炉清洗行业、生产行业和民用锅炉使用一段时间后很容易形成锅炉水垢。 结垢剂的堆积很容易降低导热系数，引起生产效率降低等一系列问题。 我们锅炉清洗剂厂家推出的新型锅炉除垢剂在现代生活中使用比较广泛。 一般情况下凝汽器不锈钢换热管酸洗后还需要成膜处理吗，该产品对热水锅炉、燃气锅炉、采暖锅炉、蒸汽锅炉、燃油锅炉的水垢均能有效去除。 产品的用量需要参考锅炉的材质和水垢的厚度和面积。 工业锅炉加入锅炉清洗剂时。 能迅速溶解碳酸钙、碳酸、钙、硅酸钙、氧化铁等水垢成分。 对金属无腐蚀，水垢可快速快速去除。 锅炉清洗分为化学清洗和物理清洗。 如果里面有灰烬。 或脏东西。 用高压清洗机填充车辆。 然后用高压清洗泵用高压水冲走。 锅炉清洗一般是最好的保洁队。 二十、三十元一平方米。 如果是结垢什么的洗不掉。 它必须用化学方法清洗。 在水中加入各种清洁剂。 按照漂洗、酸洗、碱洗、钝化的步骤进行。 然后在里面加入一些缓蚀剂。 在公司基础上成立的集开发、设计、生产、销售为一体的综合性公司。 主导产品有：工业蒸汽锅炉、热水采暖锅炉、有机热载体锅炉、余热锅炉、节能环保发电机、常压锅炉、脱硫除尘设备。 一、二、三类压力容器、分汽缸、分水器、过滤器、除污装置、蒸汽集管、高压釜、储罐、分离容器、塔、板、螺旋板、波纹管加热器及智能换热机组、波纹膨胀接头、金属和非金属补偿器、套筒膨胀节、不锈钢金属软管、污水净化设备等。循环冷却水系统中的水通常含盐量高、硬度和碱度高，容易结垢和腐蚀. 水质越差，越容易腐蚀。 结垢后会影响冷凝器的效率凝汽器不锈钢换热管酸洗后还需要成膜处理吗，增加能耗。 因此，为防止冷凝器结垢和腐蚀，必须注意冷凝器的水工作。 循环冷却水时。

不锈钢焊管在焊缝内外和焊缝附近都会引起氧化加速。 因为有可以看到氧化的变色区域，所以颜色与氧化层的厚度有关。 与焊前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层较厚，成分发生变化（铬含量减少），从而降低了抗局部腐蚀能力。 对于管道内部，可以通过使用适当的反冲洗方法将氧化和变色保持在最低限度。

不锈钢焊接钢管焊接后，往往需要进行酸洗、打磨等焊后处理，以去除氧化层（着色），恢复耐蚀性。 ?？勺魑迹莶煌丈牡燃独磁卸衔颐鞘欠裥枰院阜旖兴嵯?。 然而，这个决定是主观的。 原则上，每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此不锈钢焊接钢管的耐腐蚀性能降低。

受污染的表面通常使用机械或化学方法进行清洁。 有机化学污染物也可能由润滑油引起，而无机污染物，如外来铁颗粒的通过，可能是由与工具接触的机构引起的。 一般而言，所有类型的表面污染都会导致牙菌斑。 此外，外来铁颗粒场可能会导致电偶腐蚀。 斑块和电偶腐蚀问题都是局部腐蚀的一种形式，最初我们需要进行水处理。 因此，表面污染通常会降低不锈钢的耐腐蚀性。

今天有许多后处理和方法可用于准备表面、去除变色和恢复耐腐蚀性。 在这里不锈钢管钝化处理不锈钢管钝化处理，我们应该区分化学方法和机械方法。 化学方法有：酸洗（浸渍、酸洗膏或喷涂）、辅助钝化（酸洗后）和电抛光。 机械方法有：喷砂、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、磨光、刷光和抛光。

没有后续处理，无论是通过机械方法还是化学方法，都无法提供适合严苛应用的腐蚀性能。 若能采用酸洗、钝化等化学方法去除表面氧化物等污染物，但不符合外观要求，且易因化学物质挥发对洁净室造成污染。 因此，需要对外表面进行机械处理。 同时，有可能机械地擦去先前去除的材料、抛光材料或湮灭材料，造成污染。

以上就是304不锈钢管焊后如何处理的主要内容。 酸洗和电解抛光等化学方法是唯一可以恢复不锈钢在焊缝和其他表面损伤处的耐腐蚀性的后处理方法。 这些方法比较有效就好。

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

不锈钢耐腐蚀主要依靠表面形成的钝化膜，如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢会被腐蚀。

02不锈钢酸洗钝化原理

酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，不锈钢酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

03酸洗钝化施工案例

以某知名食品厂的不锈钢管道酸洗钝化项目为案例，介绍不锈钢管道酸洗钝化的主要工艺。

3.1 技术准备

1、现场施工技术人员认真审查施工图纸，领会设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；

2、测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求。

3.2 物资及设备准备

3.2.1. 药剂

u 脱脂药剂

溶液(W/V)：2%氢氧化钠+98%去离子水；

u 钝化药剂

溶液(V2/ V1)：12%柠檬酸

u 蓝点药剂

1) 蓝点液的组成：65%~85%硝酸3 ml、铁氰化钾1g、蒸馏水稀释至100 ml；

2) 蓝点液的配制：分别量取65%~85%硝酸3 ml、铁氰化钾1g，搅拌下分别加入60 ml的水中，然后稀释至100 ml；

3) 蓝点液的保存：蓝点液不稳定易分解，使用前应临时配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，储存期为7天；

3.2.2. 设备

ü 临时管道；

ü 水泵 1个；

临时水箱 3个

用于临时盛接管道排空废水；

喷淋球

用于水箱内部的酸洗；

PPE防护用品

防化服、全面罩、工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙；

不锈钢焊接试样 4个

用于测试系统酸洗钝化后膜质量；

3.2.3. 水源

类型：去离子水；

3.2.4. 电源

220V检修电源

3.3. 人员组织

3.4. 防护措施

1) 酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不得入内。酸洗膏腐蚀性极强，严禁乱碰，消除一切可能发生的危险来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”“防腐蚀！”等标示牌。酸洗现场设有防火、防毒、防腐蚀设施，并出于良好的备用状态。

2) 酸洗工作应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具，配药人员穿戴防化服、戴全面罩。酸洗现场应严禁吸烟或进食。

3) 应防止酸洗药剂溅出和溢到地面上，同时地面铺设彩条布。溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的溶剂应立即用大量的水冲洗至中性。

4) 将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒防腐蚀面具手套等防护用具后，?在露天进行操作，严禁不同的溶剂混合和不按使用范围使用。

5) 凡参加酸洗施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。

6) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系?好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）?。距地面?3?米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。

7) 现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。

8) 作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。

9) 现场文明施工，杜绝事故发生。每天下班前，施工现场要清理干净。

04施工方案

4.1. 药剂配置说明

4.1.1. 药液配置

药液配置采用专门的配药装置，配置高浓度的溶液，用泵送入水箱，再按一定比例稀释至需要的浓度。

4.1. 2 酸洗钝化废水排放说明

酸洗钝化过程中排放的酸碱药液，遵循先中和，后排放的原则。

水箱内的药液，先在水箱内中和，确认pH达到中性后，通过水箱的排污阀，用临时管接就近的地沟排放。

管道内的药液，先用临时管排入事先准备好的临时水箱内，水箱内的水，中和后，确认pH达到中性后，通过水箱的排污阀，用临时管接就近的地沟排放。

4.2. 酸洗钝化工作前的准备

4.2.1. 临时管道连接

根据图纸要求，连接各个点位的临时管道，并给每个酸洗点位按图纸编号做好标记。

4.2.2. 试样安装

试样安装位置：

1) 浸没在水箱内部

2) 在最终用水点设置两个试样，试样采用φ19mm的304不锈钢管道焊接试样，安装在用水点阀门后的视镜内：

4.2.3. 临时管道密封性确认及冲洗

确认临时管道已连接完成，水箱内注入适量的净水，开启循环水泵，逐个检查临时管道各连接点位密封情况，确认无误后，停泵并排空水箱。

4.3. 管道脱脂除油

4.3.1. 放空管道

4.3.2. 药剂满管

u 目的：

使管道内充满脱脂药液，药液与管道完全接触，不留死角。

u 施工步骤：

1) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

2) 足够量的药剂注入系统水箱内，开启主管道循环；

3) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，排空支管内的空气，排空时排出的药液采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

4) 维持药液循环和浸泡状态120min。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的空气已全部排尽，在记录表中记录各管路的满管时间。

4.3.3. 药剂排空

u 目的：

排尽系统内的脱脂药剂，为下一步管道冲洗做准备。

u 施工步骤：

1) 打开主管道的排放阀门，放空系统主管道内的酸洗溶液；

2) 待主管道内介质放空后，按系统编号逐个打开所有支管的阀门，用临时水箱存储排出的脱脂溶液，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的排空阀门已全部打开，并无介质流出，在记录表中记录各分支管道的排空时间。

4.4. 管道冲洗1

u 目的：

冲洗除去管道中剩余的脱脂溶液，为下一步管道钝化做准备。

u 施工步骤：

1) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

2) 足够量的冲洗水注入系统水箱内，开启主管道循环冲洗；

3) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，逐个冲洗各支管管路，排出的冲洗水采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道冲洗液的pH值，直至冲洗到pH值6-8，在记录表中逐个确认打钩。

4.5. 钝化

4.5.1.放空管道

u 目的：

排空管道内介质，为下步管道钝化做好准备。

u 施工步骤：

首先放空系统主管道内的介质，待主管道内介质放空后，按系统编号逐个打开所有支管的阀门；

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的排空阀门已全部打开，并无介质流出，在记录表中逐个打钩记录。

4.5.2. 药剂满管

u 目的：

使管道内充满钝化药液，药液与管道完全接触，不留死角。

u 施工步骤：

5) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

6) 足够量的药剂注入系统水箱内，开启主管道循环；

7) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，排空支管内的空气，排空时排出的药液采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

8) 维持药液循环和浸泡状态240min。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的空气已全部排尽，在记录表中记录各管路的满管时间。

4.5.3. 药剂排空

u 目的：

排尽系统内的钝化药剂，为下一步管道冲洗做准备。按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的排空阀门已全部打开，并无介质流出，在记录表中记录各分支管道的排空时间。

4.6. 管道冲洗2

u 目的：

冲洗除去管道中剩余的钝化溶液，并排空管道。

u 施工步骤：

1) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

2) 足够量的冲洗水注入系统水箱内，开启主管道循环冲洗；

3) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，逐个冲洗各支管管路，排出的冲洗水采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道冲洗液的pH值，直至冲洗到pH值6-8，在记录表中逐个确认打钩。

05检验方法

5.1. 外观检查

5.1.2. 检查方法

采用目视法检查，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行，光照强度不应低于30LX。

5.1.2. 合格标准

色泽

酸洗后化学钝化的零件表面为略带黄色的灰色；

允许的缺陷

1. 由于材料状态不同，同一零件上色泽稍有不同；

2. 轻微的水流痕迹；

3. 在焊接温度影响区内有氧化色彩；

4. 不可避免的挂具夹痕；

不允许的缺陷

1. 酸洗或钝化后零件表面有残余的氧化物、机械杂质、污物等；

2. 有钝化要求的部位局部未钝化上；

3. 零件受到过腐蚀；

4. 同一零件的主要表面上有严重的色泽差异。

5.2. 蓝点检测

5.2.1. 测试条件

1） 测试温度:钝化膜质量的测试应在5℃~35℃的温度条件下进行；

2） 测试表面的清洁度:选择的测试表面钝化后应清洁无污，不遗留锈蚀点、焊渣和其他杂质；

3） 测试位置的选择：钝化后应选择有代表性的（泵出口、回罐口）水平表面测试；

4） 测试点数量的确定：确定测试位置后，选择3~5个测试点进行测试；

5） 为减少对钝化管的影响，使用代替管测试钝化膜的质量。

5.2.2. 测试步骤

1）蓝点液的组成：1克铁氰化钾+3毫升65%～85% HN03 + 100毫升水配置溶液；

2）点液的配制：分别量取1克铁氰化钾，3毫升65%～85% HN03，搅拌下分别加入60 ml的水中，稀释至100 ml ；

3）蓝点液的保存：蓝点液不稳定易分解，使用前应临时配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，储存期为7天；

4）钝化膜质量的测试：在选定的金属表面上，用0.5ml的玻璃注射器滴出0.5ml蓝点液，开始用秒表记录时。

5.3.2. 测试结果和报告

试样测试照片

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