一、钝化剂的基本概念

首先，我们要了解一下什么是钝化剂。钝化剂是一种化学药剂，可以在不影响金属原有结构的情况下，形成一层保护膜，提高金属的耐腐蚀性能。

304不锈钢管钝化剂可以在钢材表面形成一层氧化皮，从而减少金属与外界氧气和水的接触，达到防腐蚀的效果。

常见的钝化剂有铬酸钝化剂、镀锌等，不同的钝化剂适用于不同的金属。

二、钝化剂的作用原理

了解了钝化剂的概念，我们再来看看它的作用原理。钝化剂通过与金属表面发生化学反应，形成一层?；ば匝趸锬?。

这层膜可以有效隔绝金属与外界介质的接触，延缓金属的氧化速度，达到?；そ鹗舻哪康摹?/p>

在实际应用中，我们需要根据金属性质选择合适的钝化剂，并合理控制处理时间和温度。

三、钝化剂的应用范围

钝化剂广泛应用于金属加工、制造业等领域。在不锈钢管领域，钝化剂的应用更是不可或缺。

钝化剂可以提高不锈钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命，减少维护成本，同时还能改善外观质量。

因此，在不锈钢管制造过程中，钝化剂的选择和应用技术至关重要。

四、钝化剂的技术优势

钝化剂相比传统的防腐蚀方法具有独特的技术优势。它不会改变金属的性能和外观，处理过程简单，成本低廉。

此外，钝化剂也对环境友好，不会产生对人体有害的物质，可以广泛应用于各个行业。

因此，钝化剂在不锈钢管制造中的应用前景广阔，有着巨大的发展潜力。

总结而言，304不锈钢管钝化剂的应用技术不仅可以提高产品质量，延长使用寿命，还有助于节约成本和资源，是不可多得的先进技术。

希望通过今天的探讨，你对钝化剂这一话题有了更深的了解，也能在实际生产中加以应用，为不锈钢管的制造质量保驾护航。

2、热响应快，控温精度高，综合热效率高。

3、适用范围广，适应性强：循环加热器可用于防爆或普通场合，防爆等级可达B、C级，耐压可达20Mpa。 且气缸可根据用户需要立式或卧式安装。

4、加热温度高：加热器设计的最高工作温度可达850℃，这是普通换热器无法达到的。

5、全自动控制：通过加热器电路设计，可方便地实现出口温度、压力、流量等参数的自动控制，并可与计算机联网，实现人机对话。

6、寿命长、可靠性高：加热器采用特殊电热材料，设计功率负荷合理。 加热器采用多重?；?strong>12不锈钢换热管，大大增加了加热器的安全性和使用寿命。

7、不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管的中心轴线均匀分布螺旋状电热合金丝（镍铬、铁铬合金），间隙为用具有良好绝缘性和导热性的镁砂填充并压实。 这种金属铠装加热元件采用硅胶或陶瓷密封，可以加热空气、金属模具和各种液体。 】 高温电炉丝均匀分布在耐高温不锈钢无缝管内12不锈钢换热管，缝隙中密实填充有良好导热和绝缘性能的结晶氧化镁粉末。 这种结构不仅先进，而且热效率高，受热均匀。 当高温下有电流通过电阻丝时，产生的热量通过结晶氧化镁粉扩散到金属管表面，再传递到被加热部位或空气中，从而达到加热的目的。

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公司备有日本冶金（JFE）、新日铁、爱知制钢等大量库存。 不锈钢的最大含碳量为0.03，可用于焊后不能退火且要求最大耐蚀性的场合。 耐腐蚀性优于304不锈钢。 在制浆造纸生产过程中具有良好的耐腐蚀性能。 此外，316 不锈钢还可以抵抗海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 316不锈钢在1600度以下间歇使用和1700度以下连续使用都有很好的抗氧化性。 在800-1575度范围内，最好不要连续使用316不锈钢，但在此温度范围外连续使用316不锈钢时，不锈钢具有良好的耐热性。 316L不锈钢的抗碳化物析出能力优于316不锈钢，可在以上温度范围内使用。 热处理是在1850-2050度的温度范围内退火，然后快速退火，然后快速冷却。 316不锈钢不能通过热处理硬化。 焊接316不锈钢具有良好的焊接性能。 所有标准焊接方法均可用于焊接。 根据用途，可采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填充棒或焊条进行焊接。 为了获得最佳的耐蚀性材质316l不锈钢管，316不锈钢的焊接断面需要在焊后进行退火处理。 如果使用 316L 不锈钢，则不需要进行焊后退火。 典型用途 纸浆和造纸设备热交换器、染色设备、胶片加工设备、管道、沿海地区建筑物的外部材料。

具体规格如下，特殊规格可定做。 欢迎来电咨询！ 谢谢！

不锈钢无缝管

316L ￠6*1 ￠8*1 ￠10*1 ￠12*1 ￠12*2 ￠14*2 ￠16*2 ￠16*3 ￠18*2 ￠19*2 ￠20*2.5 ￠20*3

￠22*1.5 ￠22*2.5 ￠22*3 ￠25*2 ￠25*2.5 ￠25*3 ￠27*2 ￠27*3 ￠32*2 ￠32*2.5 ￠32*3 ￠32*3.5

￠33*2 ￠34*3 ￠34*3.5 ￠38*2 ￠38*3 ￠38*4 ￠40*5 ￠42*2.5 ￠42*3 ￠42*3.5 ￠45*2 ￠45*2.5

￠45*3 ￠45*3.5 ￠45*4 ￠45*6 ￠48*2.5 ￠48*3 ￠48*3.5 ￠48*4 ￠48*6 ￠51*3 ￠57*2 ￠57*2.5

￠57*3 ￠57*3.5 ￠57*4.5 ￠57*5 ￠57*8 ￠51*11 ￠60*2.5 ￠60*3 ￠60*4 ￠60*5 ￠60*8 ￠63*3

￠63*3.5 ￠76*3 ￠76*3.5 ￠76*4 ￠76*5 ￠76*10 ￠89*3 ￠89*3.5 ￠89*4 ￠89*4.5 ￠89*5 ￠89*8

￠89*12.5 ￠100.5*7.5 ￠108*3 ￠108*3.5 ￠108*4 ￠108*4.5 ￠108*5 ￠108*6 ￠108*8 ￠114*3 ￠114*4 ￠120*5

￠122*4 ￠133*3 ￠133*4 ￠133*4.5 ￠133*5 ￠159*4 ￠159*4.5 ￠159*5 ￠159*6 ￠168*3.5 ￠168*4 ￠219*4

￠219*5 ￠219*6 ￠219*7 ￠219*8 ￠273*6 ￠273*8 ￠325*6 ￠325*8 ￠325*10

不锈钢板

316L/BA 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm 4.0-8.0mm 10-12mm

14-16mm 20-25mm 30-35mm 40-50mm

316L/2B 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm 4.0-8.0mm 10-12mm

14-16mm 20-25mm 30-35mm 40-50mm

不锈钢卷

316L 0.1mm 0.15mm 0.2mm 0.25mm 0.3mm 0.35mm 0.4mm

不锈钢六角杆

316L S=6 S=8 S=10 S=12 S=14 S=16 S=17 S=22 S=27 S=32 S=34 S=36

S=40

不锈钢

产品描述：

执行标准：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等； 产品材质：不锈钢()、()、()、()、()等。

规格范围：厚度0.01mm—2.0mm*宽度3mm—

材料硬度：维氏（HV）180-550以上

硬度状态：冷轧ANN、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH

材质表面：冷轧2B（哑光）、BA（光亮）、HL（拉丝）

产品用途：电子、电脑配件、电脑IO弹片、文具、厨具、医疗器械、不锈钢蚀刻材料、化学填料、调整垫片等。

热处理 ( ) – 是利用加热和冷却来改变金属的物理性质。 热处理可以改善钢的显微组织以满足所需的物理要求。 韧性、硬度和耐磨性是通过热处理获得的一些特性。 为了获得这些性能，在热处理中使用诸如硬化、回火、退火和表面硬化等操作。

淬火（又称淬火）——是将金属均匀加热到适当的温度，然后迅速浸入水中或油中淬火，或在空气中或冰冻区冷却，使金属获得所需的硬度。

回火——钢件硬化后会变脆，淬火和急冷产生的应力会导致钢件轻击即断。 为消除脆性，可采用回火处理。 回火是将钢件重新加热到适当的温度或颜色，然后进行淬火。 回火虽然略微降低了钢的硬度，但可以增加钢的韧性，降低其脆性。

退火——退火是消除钢件内应力并对钢件进行回火处理的一种方法。 退火方法是将钢件加热到临界温度以上，然后放入干灰、石灰、石棉或密封在炉内，慢慢冷却。

硬度 ( ) – 是材料抵抗外来物体渗透的能力。 检验钢材硬度最常用的方法是用锉刀在工件边缘打磨，可以通过表面划痕的深浅来判断硬度的高低。 这种方法称为文件测试。 这种方法不是很科学。 用硬度计测试极其准确，是现代硬度测试的常用方法。 最常用的测试方法是洛氏硬度测试。 洛氏硬度计是利用金刚石穿透金属的深度来测量金属的硬度。 穿透深度越大，硬度越低。 金刚石进入金属的深度，可由指针指向正确的数字，称为洛氏硬度数。

锻造 – 是一种将金属锤打成一定形状的方法。 当钢材加热到锻造温度后，即可进行锻造、弯曲、拉伸、成型等操作。 大多数钢在加热到鲜艳的樱桃红色时很容易锻造。

脆性——表示金属容易折断的性质。 铸铁很脆，掉在地上也会碎。 脆性与硬度密切相关，硬度越高的材料通常越脆。

延展性——（也称为柔软度）是金属在外力作用下永久变形而不开裂的特性。 延展性金属可以拉成细线。

弹性 – 是金属受外力变形并在外力移除时恢复其原始形状的特性。 弹簧钢是一种非常有弹性的材料。

硬度 – 是金属抵抗异物穿透或切割的能力。 提高钢硬度的常用方法是淬火。

延展性 – 也称为延展性，是金属延展性或柔软性的另一种表达方式。 延展性是金属在通过锤击或轧制变形时不会开裂的特性。

韧性 – 是金属承受震动或冲击的能力。 韧性与脆性正好相反。

冷轧是在热轧卷材的基础上加工轧制而成。 一般来说是热轧—酸洗—冷轧的过程。

冷轧：以热轧钢卷为原料，酸洗去除氧化皮，然后进行连续冷轧。 成品是硬轧卷。 由于连续冷变形引起的冷硬化，硬轧卷的强度、硬度和韧性增加。 塑性指数降低，冲压性能变差，只能用于变形简单的零件。 硬轧卷板可以作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组都配有退火线。 硬轧卷的重量一般为20-40吨，热轧酸洗卷在常温下连续轧制。 内径为610mm。

产品特点：由于没有经过退火处理，所以硬度很高（HRB大于90），切削加工性极差。 只能进行小于90度（垂直于卷取方向）的简单定向弯曲。

补充更正：冷轧一般都退火。

热轧

优点：能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。 这种改进主要体现在轧制方向上材质316l不锈钢管，使钢在一定程度上不再是各向同性的； 浇注时形成的气泡、裂纹、疏松等，也可在高温高压下熔接。

缺点：1、热轧后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物、硅酸盐）被压成薄片，发生分层（夹层）。 分层会大大降低钢在整个厚度方向上的拉伸性能，并且随着焊缝收缩，可能会出现层间撕裂。 焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变；

2、冷却不均匀造成的残余应力。 残余应力是在没有外力作用下的内部自平衡应力。 各种截面的热轧型钢都存在这种残余应力。 一般来说，型钢截面尺寸越大，残余应力越大。 残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下，对钢构件的性能仍有一定的影响。 例如，它可能对变形、稳定性、抗疲劳性等产生不利影响。

3、对于热轧钢材，厚度和边宽控制比较困难。 热胀冷缩我们很熟悉，因为即使一开始热轧产品的长度和厚度都达标，冷却后还是会有一定的负差。 这种负面差异的边宽越宽，厚度越厚，就越明显。 因此，对于大规格的钢材，钢材的边宽、厚度、长度、角度、棱角都不能过于精确。

不锈钢是一种金属材料，广泛应用于石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油炼制等工业行业，许多容器、管道、阀门、泵等一般由于对各种腐蚀 因接触性介质腐蚀而报废。据统计，全世界每年因仪器腐蚀报废的钢材约占钢材年产量的1/4。不锈钢产量占钢材总产量的1%。因此，材料因腐蚀而失效是当今材料研发的三大难题之一。

不锈钢是指一种具有耐腐蚀性的钢材。不锈钢一般称为不锈钢和耐酸钢。不锈钢不一定是耐酸的，但耐酸钢也是不锈钢。

所谓不锈钢是指能抵抗大气和弱腐蚀性介质腐蚀的钢材。腐蚀速率<0.01mm/年为完全耐腐蚀钢，腐蚀速率<0.1mm/年为耐腐蚀钢。所谓耐酸钢，是指能在各种强腐蚀介质中耐酸的钢。腐蚀速率<0.1mm/年为完全耐腐蚀，腐蚀速率<1mm/年为耐腐蚀。所以。不锈钢不是不腐蚀的，只是腐蚀速度比较慢，没有绝对不腐蚀的钢。

尤其是在同一媒体中。不同种类不锈钢的腐蚀速率差别很大，同一种不锈钢在不同介质中的腐蚀行为也差别很大。例如。 Ni-Cr不锈钢在氧化性介质中具有良好的耐腐蚀性。但在非氧化性介质（如盐酸）中的耐腐蚀性不好。因此，掌握各类不锈钢的特性对于正确选择和使用不锈钢非常重要。

不锈钢不仅要耐腐蚀，还要承受或传递载荷，因此还需要具有良好的机械性能。不锈钢一般加工成板、管等型材的构件或零件。具有良好的机械加工性和良好的焊接性能。

不锈钢分为：铁素体（F）型不锈钢；马氏体（M）型不锈钢；奥氏体（A）型不锈钢；奥氏体-铁素体（A-F）双相不锈钢；沉淀硬化不锈钢。

一、金属腐蚀

(一）金属腐蚀过程

金属在外界介质的作用下逐渐损坏的现象称为腐蚀。腐蚀基本上有两种形式?；Ц春偷缁Ц础Ｊ导噬杏龅降母粗饕堑缁Ц?，化学腐蚀不产生电流，腐蚀过程中会形成一些腐蚀产物。这种腐蚀产物一般会覆盖在金属表面形成一层薄膜，将金属与介质隔离开来。

如果这层化学产品稳定、致密、完整并与金属表面结合牢固，将大大减少甚至阻止腐蚀的进一步发展，?；そ鹗?。形成?；つさ墓坛莆刍＠?，形成SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜。这些氧化膜致密、完整、无孔、无裂纹、不易剥落，可以保护母材，避免继续氧化。例如，铁在高温下氧化形成Fe2O3。相反，一些氧化膜是不连续的或多孔的。对贱金属无?；?。例如。一些金属氧化物，如Mo2O3、WO3，在高温下易挥发，完全没有覆盖基材的保护作用。

由此可见，氧化膜的产生以及氧化膜的结构和性能是化学腐蚀的重要特征。因此，提高金属的耐化学腐蚀性能，主要是通过合金化或其他方法，在金属表面形成一层稳定、完整、致密、与基体牢固结合的氧化膜，又称钝化膜、电化学腐蚀。它是由不同金属或金属的不同电极电位组成的原电池产生的一种较为重要和常见的金属腐蚀形式。

这种电偶腐蚀是在微结构之间产生的，所以也称为微电池腐蚀。电化学腐蚀的特点是存在电介质，不同金属、金属微域或相之间存在电位差连接或接触，同时产生腐蚀电流。

二、腐蚀类型

金属材料在工业生产中的腐蚀失效形式多种多样。在不同载荷和不同介质环境的作用下，不同材料的腐蚀形式主要分为以下几类：

全面腐蚀：裸露的金属表面发生大面积相对均匀的腐蚀。虽然减少了部件的有效面积和使用寿命，但比局部腐蚀危害小。

晶间腐蚀：是指沿产品边界的腐蚀，破坏了晶粒间的连接。这种腐蚀是最有害的，它会使金属变脆或失去强度，敲击时失去金属声音，容易造成突发事故。晶间腐蚀是奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式。

应力腐蚀：金属在腐蚀介质和拉应力（外应力或内应力）共同作用下产生裂纹。断裂方式以沿晶为主，也有穿晶，属于危险的低应力脆性断裂。应力腐蚀常发生在含氯介质和碱性氧化物或其他水溶性介质中，是设备事故多发的原因。相当大的比例。

点蚀：点蚀是发生在金属表面局部区域的一种腐蚀损伤形式。点蚀形成后，可迅速向深处发展，最终穿透金属。点蚀是非常有害的，尤其是对各种容器。点蚀发生后，应及时打磨或涂漆，以免进一步腐蚀。

点蚀的原因是金属表面的钝化膜在介质的作用下被局部破坏?；蛟诤新壤胱拥慕橹手?，材料表面缺陷较疏松，非金属夹杂物可引起点蚀。

腐蚀疲劳：金属在腐蚀介质和交变应力作用下的破坏，其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹。显着降低钢的疲劳强度，导致过早断裂。腐蚀疲劳不同于机械疲劳，它没有一定的疲劳极限，随着循环次数的增加，疲劳强度一直在下降。

除了上述各种形式的腐蚀外，还有宏观细胞作用引起的腐蚀。例如，金属构件中不同的铆钉和铆接材料，异种金属的焊接，船体和螺旋桨的不同材料，都是由于电极电位不同而引起的腐蚀。

从以上腐蚀机理可以看出，防止腐蚀的重点应该是：尽可能减少原电池的数量，从而形成与钢基体牢固结合的稳定完整的钝化膜??在钢材表面形成；在形成原电池的情况下，应尽可能减小两个电极之间的电极电位差。

三、不锈钢的合金化原理

提高钢材的耐腐蚀性能有很多方法，如在表面涂一层耐腐蚀金属、涂非金属层、电化学?；ず透谋涓椿肪辰橹实?。但是，采用合金化方法提高材料本身的耐腐蚀性能，是防止腐蚀破坏的最有效措施之一。方法如下：

(1）添加合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的电化学耐腐蚀性能。一般在钢中加入Cr、Ni、Si多元素可以提高电极电位。由于Ni大量Si的加入会使钢变脆。因此，只有Cr是常用的元素，可以显着提高钢基体的电极电位。

Cr可以提高钢的电极电位，但不是线性关系。实验表明，随着合金元素的增加，钢的电极电位呈现由量变到质变的关系，遵循1/8规律。

当Cr含量达到一定值，即1/8原子（l/8、2/8、3/8…）时，电极电位会发生突变因此，几乎所有不锈钢中，Cr含量都在12.%（原子）以上304奥氏体薄壁不锈钢管电化学腐蚀原因分析，即11.7%（质量）以上。

(2）添加合金元素使钢表面形成稳定完整的净化膜，与钢基体牢固结合，从而提高钢的耐化学腐蚀性能。例如，添加Cr对钢、Si、Al等合金元素可在钢表面形成致密的Cr2O3、SiO2、Al2O3等氧化膜，提高钢的耐腐蚀性能。

(3）添加合金元素使钢在室温下以单相状态存在，减少了微孔的数量，提高了钢的耐蚀性。例如304奥氏体薄壁不锈钢管电化学腐蚀原因分析，加入足量的Cr或Cr-Ni可使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。

(4）添加Mo、Cu等元素提高耐腐蚀性。

(5）添加Ti、Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而降低晶间腐蚀倾向。

(6）添加Mn、N等元素替代部分Ni，获得单相奥氏体组织，同时可以大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐腐蚀性能。

四、不锈钢的种类及特点

不锈钢有两种分类方法：一种按合金元素的特性分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；

另一种是根据钢结构的正火状态，分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A-F双相不锈钢。

一、马氏体不锈钢

典型的马氏体不锈钢有1Cr13-4Cr13和9Cr18等。马氏体不锈钢常用于压力管道工程中碳钢阀门的阀芯。

1Cr13钢具有良好的加工性能。无需预热即可进行深拉、弯曲、卷边和焊接。 2Crl3冷变形前不需要预热，但焊前需要预热。 1Crl3、2Cr13主要用于制作汽轮机叶片等耐腐蚀结构件，而3Cr13、4Cr13主要用于制作医疗器械手术刀和耐磨件； 9Crl8可用作耐腐蚀轴承和刀具。

二、铁素体不锈钢

铁素体不锈钢的Cr含量一般为13%～30%，碳含量低于0.25%。有时会添加其他合金元素。金相组织主要为铁素体，加热和冷却时没有αγ相变，因此不能通过热处理强化。强抗氧化剂。同时还具有良好的热加工性和一定的冷加工性。铁素体不锈钢在压力管道工程中使用较少。

典型的铁素体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型。

三、奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢是为克服马氏体不锈钢耐蚀性不足和脆性过大而研制的。基本成分为Crl8%和Ni8%，简称18-8钢。其特点是结合碳含量小于0.1%，由Cr和Ni结合得到单相奥氏体组织。奥氏体不锈钢（300系列）在压力管道工程中很常见，这里不再赘述。

奥氏体不锈钢一般用于制造硝酸、硫酸等化工设备部件，制冷行业的低温设备部件，变形强化后可用作不锈钢弹簧和发条弹簧。

奥氏体不锈钢具有良好的耐均匀腐蚀能力，但在耐局部腐蚀方面仍存在以下问题：

1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

奥氏体不锈钢在450～850℃或缓慢冷却时会发生晶间腐蚀。

含碳量越高，晶间腐蚀倾向越大。此外，焊件的热影响区也会发生晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富铬。这是由于在周围基体中形成了贫铬区，从而形成了腐蚀原电池。这种晶间腐蚀现象也存在于上述铁素体不锈钢中。

工程中防止晶间腐蚀常采用以下方法：

(1）降低钢中的碳含量，使钢中的结合碳含量低于平衡状态下奥氏体中的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的问题碳化物()在晶界析出的问题。通?？梢越种械慕岷咸己拷档偷?.03%以下，以满足抗晶间腐蚀性能的要求。

(2）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀可以通过添加Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素避免晶界析出来防止。

(3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体的双相组织，其中铁素体占5%～12%。这种双相结构不易产生晶间腐蚀。

(4）适当的热处理工艺可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。

2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀

由应力（主要是拉应力）和腐蚀共同作用引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC。奥氏体不锈钢在含有氯离子的腐蚀性介质中容易发生应力腐蚀。当Ni含量达到8%～10%时，奥氏体不锈钢的应力腐蚀倾向最大。继续将Ni含量提高到45-50%。应力腐蚀趋势逐渐减小直至消失。

防止奥氏体不锈钢应力腐蚀最重要的方法是在冶炼时添加Si2～4%，控制N含量在0.04%以下。此外，应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选择A-F双相钢，在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始微裂纹遇到铁素体相时，不会继续扩大，铁素体含量应在6%左右。

3.奥氏体不锈钢的变形强化

单相奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拉成很细的钢丝，也可以冷轧成很细的钢带或钢管。经过大量变形后，钢材的强度大大提高，特别是在零下温度区轧制时，效果更为显着?？估慷瓤梢源锏揭陨?。这是因为除了冷作硬化效应外，还叠加了变形引起的M相变。

奥氏体不锈钢经变形强化后可用于制造不锈钢弹簧、钟表弹簧、航空结构中的钢丝绳等。如果变形后需要焊接，只能采用点焊工艺，变形增加了应力腐蚀的趋势。并且由于一些γ->M变换而产生铁磁性，使用时应考虑到（例如在仪器零件中）。

再结晶温度随变形量而变化。当变形量为60%时，再结晶温度降至650℃。冷变形奥氏体不锈钢的再结晶退火温度为850～1050℃，需要在850℃保持3h。 , 1050℃可烧透，再水冷。

4.奥氏体不锈钢的热处理

奥氏体不锈钢常用的热处理工艺包括：固溶处理、稳定化处理和去应力处理。

(1）固溶处理。钢加热到1050～1150℃，然后用水淬火。主要目的是使奥氏体中的碳化物溶解并在室温下保持这种状态，使钢的耐腐蚀性能会大大提高。

如前所述，为了防止晶间腐蚀，通常采用固溶处理使奥氏体溶解，然后快速冷却。对于薄壁零件，可采用风冷，一般采用水冷。

(2）稳定化处理。一般在固溶处理后进行。常用于含Ti和Nb的18-8钢。此时Cr的碳化物完全溶解，但钛的碳化物不完全溶解，在冷却过程中完全析出，使碳不可能形成铬的碳化物，从而有效地消除了晶间腐蚀。

(3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺。一般加热到300～350℃回火。对于钢不含稳定元素Ti、Nb的钢，加热温度不宜超过450℃，以免因碳化铬析出引起晶间腐蚀。加热至500～950℃，然后缓冷，消除应力（释放焊接应力，取上限温度），可降低晶间腐蚀倾向，提高钢的抗应力腐蚀性能。

四、奥氏体-铁素体双相不锈钢

在奥氏体不锈钢的基础上，适当增加Cr含量，降低Ni含量，配合回流处理，获得奥氏体和铁素体双相组织（含40-60%δ-铁素体）不锈钢双相不锈钢具有良好的焊接性，焊后无需热处理，不易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。但因Cr含量高，易形成σ相，使用时应注意。双相不锈钢广泛用于煤化工装置的高温、高压、大流量氧气管道，以及炼油加氢装置高压空冷前后的反应产物管道。

五、沉淀硬化不锈钢

沉淀硬化不锈钢（钢）是指根据不锈钢的化学成分添加不同种类和数量的强化元素，通过沉淀析出不同种类和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物硬化过程。 ，一种既能提高钢的强度又能保持足够韧性的高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢按其基体的金相组织可分为马氏体、半奥氏体和奥氏体三种。压力管道工程中常用的是17-4PH，用于阀芯或高强度螺栓。

选用不锈钢板金属软管时务必参考压力、环境温度、赔付量、化学物质、疲倦使用期限以及系统振动特性等性能参数。

1、工作压力担负的压力值，选用压力时要高过或相当于工作压力。对于工作中压力非常大的可运用提高金属软管的单层薄厚或提高累加叠加层数来提高承受力能力。

2、工作温度环境温度与金属软管的组材、疲倦方案设计息息相关，选用时务必慎重选用工作温度。设备设计计划方案环境温度不显著明显低于正常操作过程时的环境温度?；镏驶肪澄露鹊陀?25℃，且内部构造无隔热材料、外有隔热板时，方案设计环境温度可等同于化学物质环境温度。内有隔热材料、外墙体保温或其他结构时按传热学计算确立的波纹软管壁温度。

3、金属软管赔付量由于管路因环境温度伤害形变所务必留的容积，在管路的轴向赔付情况下也指伸缩节量，胀很多。倘若管路存在轴向、法向、角向偏位。

4、化学物质管路或设备的流转化学物质，务必了解化学物质是否具有浸蚀。金属软管运送的浸蚀关系到组材。根据化学物质的流通速率挑选引流方法筒的厚薄。根据流动性采用一定的合理对策防止化学物质在金属软管内凝结，导致因化学物质凝结导致的失效情况。

5.系统振动特性当电脑操作系统存在振动时，应把握振源的振幅和工作频率，避免不锈钢板金属软管与系统或管路导致共振。除上述基本参数外，结合综合类型的环境，选择合适的不锈钢板金属软管。所有管路系统如需分段进行压力试验务必与波纹补偿器进行明确。金属软管外壳下，有益于运输组装。金属软管重要应用于空架、沟槽开挖铺装管路，还能够用于直埋铺装。用于沟槽开挖及直埋铺装用设置污水检查井或暗室。