不锈钢管
不锈钢管
不锈钢管（Steel）是一种中空的长圆柱形钢材。 其应用范围用作输送流体的管道。 主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业管道、机械结构件等。不锈钢管采用耐酸、耐热钢坯加工而成，经过加热、穿孔、定径、热轧和切割。
分类
不锈钢管的分类：不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝钢管）基本上是两大类。 按钢管的外径和形状可分为圆管和异型管。 圆钢管应用广泛，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的钢管，需要进行水压试验和射线探伤检查其耐压性能和质量。 在规定压力下不渗漏、不浸水、不膨胀为合格。 有的钢管还按需方的标准或要求进行检验。 包边测试、扩口测试、压扁测试等。
无缝不锈钢管又称不锈钢无缝管，是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛细管，再经热轧、冷轧或冷拔制成的。 无缝钢管的规格用外径×壁厚的毫米数表示。
304不锈钢管的全称是不锈钢管。
不锈钢管属于美国牌号的不锈钢管，国产牌号相当于不锈钢管，通常用不锈钢管代替。
不锈钢的防锈机理是合金元素形成一层致密的氧化膜，隔绝与氧的接触，防止进一步氧化。 所以不锈钢并不是“不锈钢”。
304材料生锈可能有以下几种原因：
1、使用环境存在氯离子。
氯离子广泛存在，如食盐、汗渍、海水、海风、泥土等。 不锈钢在氯离子存在的情况下腐蚀得非?？?，甚至比普通低碳钢还要严重。
所以对不锈钢的使用环境是有要求的，需要经常擦拭，去除灰尘，保持清洁干燥。
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见下文）是含钼不锈钢的种类。 317不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢。 由于钢中含有钼，这种钢的综合性能优于310和304不锈钢。 在高温条件下，当硫酸浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢有广泛的用途。 316不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀能力，因此通常用于海洋环境。
随着社会经济的发展，不锈钢管的应用越来越广泛。 必将给各个领域带来新的变化。
不锈钢管的理论重量：W=外径-壁厚×壁厚×0.02491。
自世纪之交发明以来，不锈钢结合了现代材料的形象和在建筑应用方面的卓越声誉，使其成为竞争对手羡慕的对象。 不锈钢不会腐蚀、凹坑、生锈或磨损。 不锈钢也是建筑金属材料中强度最高的材料之一。 由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，它可以让结构部件永久保持工程设计的完整性。 含铬不锈钢还结合了机械强度和高延伸率，易于加工和制造零件，可以满足建筑师和结构设计师的需要。
年级
201系列——铬镍锰奥氏体不锈钢。
300 系列—铬镍奥氏体不锈钢。
301—延展性好，用于成型制品。 也可通过机械加工硬化。 良好的可焊性。 耐磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302——耐蚀性与304相同，由于含碳量相对较高无缝不锈钢盘管生产厂家，强度更好。
303——加入少量硫和磷，比304更易切削。
304—通用型号； 即18/8不锈钢。 GB等级是。
309—比304更好的耐温性。
316——继304之后，第二广泛使用的钢种，主要用于食品工业和手术器械，添加钼以获得特殊的耐腐蚀结构。 因其比304具有更好的耐氯化物腐蚀能力，所以也被用作“船用钢”。 SS316通常用于核燃料回收装置。 18/10 级不锈钢通常也适用于此应用级别。 [1]
321 型——与 304 相似，只是由于添加了钛，材料焊缝腐蚀的风险降低了。
408——耐热性好，耐蚀性弱，11%Cr，8%Ni。
409——最便宜的型号（英美），通常用作汽车排气管，是铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，耐蚀性差。
416——添加硫改善了材料的加工性能。
420 – “刀具级”马氏体钢，类似于最早的不锈钢，如高铬布氏钢。 它也用于手术刀，可以做得非常闪亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，如汽车配件。 成型性好，但耐温性和耐蚀性较差。
440——高强度刀具钢，含碳量稍高，适当热处理后可获得较高的屈服强度，硬度可达58HRC，属于最硬的不锈钢。 最常见的应用实例是“剃须刀片”。 常用型号有440A、440B、440C、440F（加工方便）三种。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630——最常用的沉淀硬化型不锈钢，通常也称为17-4； 17%铬，4%镍。
重量计算公式
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/m(每米重量)
焊接点
1、采用立式外特性电源，DC用正极（焊丝接负极）。
2、一般适用于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝形状美观、焊接变形小的特点。
3、?；て逦慷?9.99%的氩气。 焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4、钨电极从气嘴伸出的长度以4~5mm为宜。 角焊等屏蔽不良处为2~3mm，槽较深处为5~6mm。 喷嘴到工件的距离一般不超过5mm。
5、为防止出现焊接气孔，如焊接部位有锈迹和油污，必须清洗干净。
6、焊接普通钢时，焊接弧长以2~4mm为宜，焊接不锈钢时，以~3mm为宜。 如果太长，保护效果就不好。
7、对接打底时，为防止打底焊道背面被氧化，背面也需要进行气体?；ぁ?/p>
8、为使氩气很好地?；ず赋兀阌诤附硬僮?，焊接处钨极中心线与工件的中心线一般应保持80~85°的夹角，填充物之间的夹角线材与工件的表面应尽可能小。 一般在0°左右。
9、防风通风。 有风的地方，请做好遮网措施，室内做好适当的通风措施。
低温分析
1、低温脆化—在低温环境下，变形能小。 在低温环境下，伸长率降低和面积减少的现象称为低温脆化。 多产于铁氧体系列的体心立方结构上。
2、低温加工—将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火，然后冷却到很低的温度，促进产生马氏体的淬火方法。 适用于易产生残余奥氏体的不锈钢。
在低温下，不锈钢管的电阻、线膨胀系数、导热系数、质量热熔和磁性都会发生很大变化。 低温下电阻和线膨胀系数降低； 导热系数和质量热容在低温下急剧下降； 杨氏模量（纵向弹性模量）随着温度下降同时增加。 因为奥氏体系列不锈钢管有一个低温（温度）Ms点（马氏体转变开始温度或马氏体形成温度）无缝不锈钢盘管生产厂家，所以当保持在Ms点以下时，马氏体就可以形成。 马氏体在低温下的生成，使代表钢种奥氏体不锈钢（18Cr-8Ni）在常温下不带磁性，但在低温下变为带磁性。
关于低温状态，铁素体不锈钢管与碳钢一样具有低温脆性，而奥氏体钢则不存在。 因此，铁素体或马氏体不锈钢会产生低温脆化，而奥氏体不锈钢或镍基合金则不会出现低温脆化。 铁素体不锈钢（13Cr）、（18Cr）等在低温下冲击值急剧下降。 因此，在低温下使用时要特别注意。 作为提高铁素体不锈钢冲击韧性的方法，可以考虑采用高提纯工艺。 借助于控制C、N等级水平，当脆化温度在-50℃至-100℃范围内得到改善时，就有可能用于与冷冻相关的项目。 （18Cr-Ti、Nb-LC）和（18Cr-Mo-Ti、Nb-LC）等已应用于制冷电器外壳。 由于铁素体不锈钢具有体心立方结构，当材料性能变弱时，尖锐的裂纹会迅速扩展并引起脆性破坏。 奥氏体不锈钢由于其面心立方结构而不会发生脆性破坏。 奥氏熔模不锈钢（18Cr-9Ni-LC）和（18Cr-12Ni-2Mo-LC）等具有优良的低温冲击性能。 但应注意因加工而析出铁素体或析出马氏体，以及因敏化而析出碳化物或σ相异相而引起脆化的倾向。
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]]>图1 不锈钢的五类
本文共分7部分，正文约1600篇，阅读时间约3分钟。
图2 本文结构
01 马氏体不锈钢的由来
1976 年在加利利北部出土的公元前 12 或 13 世纪的矿工镐，其成分类似于马氏体不锈钢合金，因此被认为是最早使用马氏体钢的例子。
学习资料的同学可能都知道。 马氏体不锈钢是以德国冶金学家阿道夫的名字命名的。 今天我们就来聊一聊马氏体不锈钢材质背后的故事。
图3 德国冶金学家阿道夫
早年担任铁路桥梁建设工程师时，阿道夫偶然发现了新兴的材料检测方法不锈钢盘管计重公式，并对这种方法产生了浓厚的兴趣。 然后在自制显微镜下观察铁的金相组织，发现生铁在冷却结晶过程中组织排列非常规则。
图 4 柏林皇家材料测试研究所
1878年，阿道夫发表了《铁的显微研究》一文，描述了抛光和酸浸后金属的断口形貌及其金相组织。 从此，马氏体不锈钢正式出现在世人面前。
阿道夫随后成为柏林皇家大学机械工程研究所所长，该研究所是柏林皇家材料测试研究所的前身。 1895年，国际材料试验学会成立，阿道夫任副主席。
02 什么是马氏体不锈钢？
马氏体不锈钢是指铬含量在11.5%～18%之间，含碳量小于1.2%的不锈钢。 通常情况下，组织为体心四方晶体，可通过热处理硬化和强化，具有磁性。 类型。
图5 马氏体组织
马氏体不锈钢有一个明显的相变点，即从高温奥氏体状态向马氏体组织的快速冷却转变。 而且含铬量高，淬透性好，回火时强度和韧性可在较大范围内调节。 因此，马氏体不锈钢不仅可以用作结构钢不锈钢盘管计重公式，还可以用作工具钢。 并在医疗等行业得到广泛应用。
03 马氏体不锈钢的分类
马氏体不锈钢按化学成分不同可分为马氏体铬钢和铬镍钢。
图6 马氏体不锈钢的分类
马氏体钢的铬含量一般低于18%，并含有一定量的碳。 铬含量的高低决定了钢材的耐蚀性。 通常情况下，马氏体铬钢的组织为马氏体，但有些牌号含有少量奥氏体、铁素体或珠光体。
马氏体铬镍钢的含碳量小于0.1%，并含有镍。 有些牌号还添加了钼和铜等元素。 两者都优于马氏体铬钢。
04 马氏体不锈钢牌号国家间换算
我国不锈钢牌号的命名方法是用通用化学符号表示化学成分，用阿拉伯数字表示化学成分的含量。 因为每个国家的标准定义不同，所以不同国家的称呼也不同。 比如中国牌子是410，美国牌子是410，但是一般来说都是指同一种材质。
图7为各国品牌名称转换对比表。
图 7 马氏体不锈钢牌号
05 马氏体的化学成分 不锈钢耐腐蚀的主要原因是它含有铬。 铬与空气或水接触后，会在表面形成一层钝化膜，使其不再继续与空气和水发生反应。
马氏体的铬含量在11.5%～18%之间。 为了保证热处理时形成马氏体组织，一般情况下，马氏体钢的铬含量越高，含碳量也越高。 常用牌号马氏体不锈钢的化学成分如图8所示。
图8 马氏体不锈钢的化学成分
06 马氏体的物理机械性能
马氏体不锈钢的密度略高于铁素体不锈钢，低于奥氏体不锈钢，即奥氏体不锈钢>马氏体不锈钢>铁素体不锈钢。
与铁素体不锈钢一样，马氏体不锈钢具有磁性。 但电阻率和热膨胀系数略低于铁素体不锈钢。 常用牌号马氏体不锈钢的物理性能如图9所示。
图9 马氏体不锈钢的物理性能
马氏体不锈钢淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性，但内应力大且脆。 经过低温回火，可以消除应力，提高塑性。
马氏体不锈钢的含碳量取决于其加工性能。 马氏体不锈钢经调质处理后可获得更好的机械性能，可加工性大大提高。 常用牌号马氏体不锈钢的力学性能如图10所示。
图10 马氏体不锈钢的力学性能
07 马氏体不锈钢的应用领域
由于具有良好的耐腐蚀性和机械性能，马氏体不锈钢被广泛应用于航空航天、模具制造、机械零件生产、石油化工、造船、工业和医疗应用等领域。
图 11 医疗应用、机加工零件、弹簧
图 12 航空航天、机加工零件、轴承
随着不锈钢研发理论的不断深入和冶炼技术的进一步提高，马氏体不锈钢的应用范围将越来越广。
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]]>在低温下，304不锈钢管的电阻、线膨胀系数、导热系数、质量热熔和磁性都会发生很大的变化。 在低温下，电阻和线膨胀系数变?。?在低温下，导热系数和质量热容急剧下降； 当温度下降时，杨氏模量（纵向模量）同时增加。
章源不锈钢管的哪些方面的性能会影响其受到用户的青睐呢？
1、化学性能：耐化学腐蚀性能和耐电化学腐蚀性能在钢中仅次于钛合金。
2、物理性能：耐热、耐高温、耐低温。
3、机械性能：根据不锈钢的种类不同，其机械性能也不同。 马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，适用于制造既耐腐蚀又要求耐磨的零件，如涡轮轴、不锈钢、不锈钢轴承等304l不锈钢管供货商，奥氏体不锈钢具有良好的塑性，强度低但耐蚀性好，适用于对耐蚀性要求非常高但机械性能要求不高的场合，如化工厂、化肥厂、硫酸、盐酸生产设备材料等，当然也可以是用于潜艇等行业。 铁素体不锈钢机械性能适中，强度低，但耐氧化，适用于各种工业炉部件。
4、工艺性能：奥氏体不锈钢具有较好的工艺性能。 由于其可塑性好，可加工成各种板材、管材等型材，适用于压力加工。 马氏体不锈钢由于硬度高，工艺性能较差。
304不锈钢管的具体用途。
1、建筑装饰行业：一些地方的建筑装饰，如栏杆、扶手等，或者一些用其他材料制作的装饰工艺品，在大型商场或酒店经?？梢钥吹健?/p>
2、金属制品行业：手表、椅子、床、书架、鞋架、晾衣架、我们常用的门把手、商场展示架等。
3、机械制造行业：水处理、食品等行业的机械设备，大量使用304管制造部分零件。
4、厨卫用品行业：304钢管以其耐腐蚀、性价比高的特点，在厨卫中非常常见304l不锈钢管供货商，如厨卫墙壁上的置物架、卫浴间的防滑扶手等。
304不锈钢管在低温环境下会发生什么：
1、304不锈钢管的低温脆化——在低温条件下，变形能小。 在低温环境下伸长率和断面缩短率下降的现象称为低温脆化。 铁素体经常出现在体心立方结构中。
2、不锈钢管的低温加工——将马氏体不锈钢从奥氏体温度淬火，然后冷却到最低温度，促使马氏体温度升高。 适用于简单生产残留奥氏体不锈钢。
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]]>2cr13 – 维基百科
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2Cr13不锈钢-百度文库
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不锈钢2cr13 – 不锈钢2cr13批发价，市场行情，厂家供应
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[不锈钢2cr13批发市场]_不锈钢2cr13价格_不锈钢2cr13大
]]>不锈钢是仪表工作中最常见的钢材之一。了解不锈钢知识，有助于仪表人员更好地掌握仪表的选用和使用。
不锈钢（Steel）是不锈钢和耐酸钢的简称。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性能的钢种称为不锈钢；) 被腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢。又称不锈耐酸钢。在实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者的化学成分不同，前者不一定能耐化学介质腐蚀316l耐酸碱不锈钢管，而后者一般是不锈的。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
常见类别：
通常金相组织分为：
通常，普通不锈钢按金相组织分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢?；谡馊只窘鹣嘧橹?，针对特定需要和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1.奥氏体不锈钢。
基体主要由具有面心立方晶体结构的奥氏体结构（CY相）组成，无磁性，主要通过冷加工（并可能导致一定的磁性）不锈钢进行强化。美国钢铁协会在200和300系列中标有数字316l耐酸碱不锈钢管，例如304。
2.铁素体不锈钢。
基体主要为铁素体（一相），具有体心立方晶体结构。它具有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其略有强化。美国钢铁协会的标志是430和446。
3.马氏体不锈钢。
基体为马氏体（体心立方或立方）、磁性，其机械性能可通过热处理进行调整。美国钢铁协会标有410、420和440号。马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织可以转变为马氏体（即硬化）。
4. 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢。
基体同时具有奥氏体和铁素体两相组织，少相基体的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工强化。329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点腐蚀能力有明显提高。
5.沉淀硬化不锈钢。
基体为奥氏体或马氏体，可用沉淀硬化不锈钢硬化。美国钢铁协会标有600系列编号，如630，即17-4PH。
一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐蚀性都比较优异。在腐蚀性较小的环境中，可以使用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境中，如要求材料具有高强度或高硬度，可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
特点和用途
表面技术
厚度区分
1、由于钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热轻微变形，导致轧出的板厚出现偏差，一般是中间厚，两边薄。测量板厚时，国家规定应测量板头中间部位。
2、公差的原因是根据市场和客户的需要，一般分为大公差和小公差：例如
什么样的不锈钢不容易生锈？
影响不锈钢腐蚀的主要因素有以下三个：
1、合金元素的含量。
一般来说，含铬量在10.5%的钢不易生锈。铬和镍的含量越高，耐腐蚀性越好。例如304材料中镍含量应为8-10%，铬含量应达到18-20%。这样的不锈钢在正常情况下是不会生锈的。
2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐蚀性。
冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂可以保证合金元素的控制、杂质的去除、钢坯冷却温度的控制。因此，产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。相反，一些小钢厂设备落后，工艺落后。在冶炼过程中，无法去除杂质，生产出来的产品难免生锈。
3、外部环境，干燥通风的环境不易生锈。
空气湿度大，连续阴雨天气，或空气中PH值偏高的环境区域容易生锈。304不锈钢，如果周围环境太差，会生锈。
如何处理不锈钢上的锈斑？
1、化学法
用酸洗膏或喷剂辅助生锈部位重新钝化，形成氧化铬膜，恢复耐蚀性。酸洗后，为了去除所有污染物和酸残留物，用清水适当冲洗非常重要。全部处理后，用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。对于有轻微锈斑的，也可用汽油和机油1：1的混合液，用干净的抹布擦去锈斑。
2、机械法
喷砂、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、磨光、刷光和抛光?？梢曰档夭恋粝惹叭コ牟牧稀⑴坠獠牧匣虿脸牧系奈廴疚?。各种污染物，尤其是外来铁颗粒，都可能成为腐蚀源，尤其是在潮湿环境中。因此，机械清洁的表面最好在干燥条件下进行适当清洁。使用机械方法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此，建议在机械清洗后用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。
仪器仪表常用不锈钢牌号及性能
1. 304不锈钢。它是应用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲件及耐酸管道、容器、结构件及各种仪表本体。也可用于制造无磁、低温设备和零件。
2. 304L不锈钢。为解决304不锈钢在某些条件下因析出产生严重的晶间腐蚀倾向，开发了超低碳奥氏体不锈钢，其在敏化状态下的抗晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢. 除强度略低外，其他性能与321不锈钢相同。主要用于耐腐蚀设备和焊后不能进行固溶处理的零件。可用于制造各种仪器本体等。
3. 304H不锈钢。304不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%，高温性能优于304不锈钢。
4. 316不锈钢。在钢基中加入钼，使钢具有良好的耐还原介质和耐点蚀性能。在海水和其他各种介质中，耐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
5. 316L不锈钢。超低碳钢，具有良好的抗敏化晶间腐蚀能力，适用于制造截面尺寸较厚的焊接件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。
6. 316H不锈钢。316不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%，高温性能优于316不锈钢。
7. 317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变性能优于316L不锈钢，用于制造石油化工和耐有机酸腐蚀设备。
8、321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢，加入钛以提高抗晶间腐蚀性能，并具有良好的高温机械性能，可替代超低碳奥氏体不锈钢。除高温或耐氢腐蚀等特殊场合外，一般不推荐使用。
9. 347 不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢，加入铌提高抗晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性与321不锈钢相同，焊接性能好，可用作耐腐蚀材料和热轧钢主要用于火电和石油化工领域，如制造容器、管道、换热器、轴、工业炉中的炉管、炉管温度计等。
10. 904L不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢是奥托昆普（芬兰）公司发明的超级奥氏体不锈钢。其镍质量分数为24%～26%，碳质量分数小于0.02%，耐蚀性优良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蚀性，具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在常压下任意浓度和温度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蚀性。原标准-625归为镍基合金，新标准归为不锈钢。中国只有同类钢种，少数欧洲仪器制造商采用904L不锈钢作为关键材料。比如E+H的质量流量计的测量管就采用了904L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用了904L不锈钢。
11. 440C 不锈钢。马氏体不锈钢在淬硬性不锈钢和不锈钢中硬度最高，硬度为HRC57。主要用于制作喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
12. 17-4PH 不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性。其耐蚀性与304不锈钢、430不锈钢相同。用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。等待。
在仪器仪表领域，结合通用性和成本问题，常规奥氏体不锈钢选择顺序为304-304L-316-316L-317-321-347-904L不锈钢，其中317较少使用，不推荐使用321 ，而347由于耐高温、耐腐蚀，904L只是个别厂家部分部件的默认材料，在设计中一般不会主动选用904L。
在仪表的设计选型中，通?；岢鱿忠潜聿闹视牍艿啦闹什煌某『?，尤其是在高温条件下。必须特别注意仪表材料的选择是否满足工艺设备或管道的设计温度和设计压力，如管道为高温铬钼钢，仪表为不锈钢材料。这个时候，很可能会出现问题。需要查阅相关材料的温度和压力表。
在仪表的设计和选用中，经?；嵊龅礁髦窒?、系列、牌号的不锈钢。选型时应从具体工艺介质、温度、压力、受力部位、腐蚀、成本等多角度考虑问题。
]]>不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢。又称不锈耐酸钢。在实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者的化学成分不同，前者不一定能耐化学介质腐蚀，而后者一般是不锈的。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
通常，普通不锈钢按金相组织分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢?；谡馊只窘鹣嘧橹攵蕴囟ㄐ枰陀猛?，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1.奥氏体不锈钢?；逯饕删哂忻嫘牧⒎骄褰峁沟陌率咸褰峁梗–Y相）组成，无磁性，主要通过冷加工（并可能导致一定的磁性）不锈钢进行强化。美国钢铁协会在200和300系列中标有数字，例如304。
2.铁素体不锈钢?；逯饕靥澹ㄒ幌啵?，具有体心立方晶体结构。它具有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其略有强化。美国钢铁协会的标志是430和446。
3.马氏体不锈钢?；逦硎咸澹ㄌ逍牧⒎交蛄⒎剑⒋判?，其机械性能可通过热处理进行调整。美国钢铁协会标有410、420和440号。马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织可以转变为马氏体（即硬化）。
4. 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢。基体同时具有奥氏体和铁素体两相组织，少相基体的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工强化。329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点腐蚀能力有明显提高。
5.沉淀硬化不锈钢。基体为奥氏体或马氏体，可用沉淀硬化不锈钢硬化。美国钢铁协会标有600系列编号，如630，即17-4PH。
一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐蚀性都比较优异。在腐蚀性较小的环境中，可以使用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境中，如要求材料具有高强度或高硬度，可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
01特性及用途
02表面工艺
03厚度区分
1、由于钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热轻微变形，导致轧出的板厚出现偏差，一般是中间厚，两边薄。测量板厚时，国家规定应测量板头中间部位。
2、公差的原因是根据市场和客户的需要，一般分为大公差和小公差：例如
04什么样的不锈钢不容易生锈？
影响不锈钢腐蚀的主要因素有以下三个：
1、合金元素的含量。一般来说，含铬量在10.5%的钢不易生锈。铬和镍的含量越高，耐腐蚀性越好。例如304材料中镍含量应为8-10%，铬含量应达到18-20%。这样的不锈钢在正常情况下是不会生锈的。
2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂可以保证合金元素的控制、杂质的去除、钢坯冷却温度的控制。因此，产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。相反，一些小钢厂设备落后，工艺落后。在冶炼过程中304不锈钢管耐酸，无法去除杂质，生产出来的产品难免生锈。
3、外部环境，干燥通风的环境不易生锈。空气湿度大，连续阴雨天气，或空气中PH值偏高的环境区域容易生锈。304不锈钢，如果周围环境太差，会生锈。
05 不锈钢出现锈斑如何处理？
1、化学法 用酸洗膏或喷剂辅助生锈部位重新钝化，形成氧化铬膜，恢复耐蚀性。酸洗后，为了去除所有污染物和酸残留物，用清水适当冲洗非常重要。全部处理后，用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。对于有轻微锈斑的，也可用汽油和机油1：1的混合液，用干净的抹布擦去锈斑。
2. 机械喷砂、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、磨光、刷光和抛光?？梢曰档夭恋粝惹叭コ牟牧稀⑴坠獠牧匣虿脸牧系奈廴疚?。各种污染物，尤其是外来铁颗粒，都可能成为腐蚀源，尤其是在潮湿环境中。因此，机械清洁的表面最好在干燥条件下进行适当清洁。使用机械方法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此，建议在机械清洗后用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。
06 仪器仪表常用不锈钢牌号及性能
1. 304不锈钢。它是应用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲件及耐酸管道、容器、结构件及各种仪表本体。也可用于制造无磁、低温设备和零件。
2. 304L不锈钢。为解决304不锈钢在某些条件下因析出产生严重的晶间腐蚀倾向，开发了超低碳奥氏体不锈钢，其在敏化状态下的抗晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢. 除强度略低外304不锈钢管耐酸，其他性能与321不锈钢相同。主要用于耐腐蚀设备和焊后不能进行固溶处理的零件?？捎糜谥圃旄髦忠瞧鞅咎宓?。
3. 304H不锈钢。304不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%，高温性能优于304不锈钢。
4. 316不锈钢。在钢基中加入钼，使钢具有良好的耐还原介质和耐点蚀性能。在海水和其他各种介质中，耐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
5. 316L不锈钢。超低碳钢，具有良好的抗敏化晶间腐蚀能力，适用于制造截面尺寸较厚的焊接件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。
6. 316H不锈钢。316不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%，高温性能优于316不锈钢。
7. 317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变性能优于316L不锈钢，用于制造石油化工和耐有机酸腐蚀设备。
8、321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢，加入钛以提高抗晶间腐蚀性能，并具有良好的高温机械性能，可替代超低碳奥氏体不锈钢。除高温或耐氢腐蚀等特殊场合外，一般不推荐使用。
9. 347 不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢，加入铌提高抗晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性与321不锈钢相同，焊接性能好，可用作耐腐蚀材料和热轧钢主要用于火电和石油化工领域，如制造容器、管道、换热器、轴、工业炉中的炉管、炉管温度计等。
10. 904L不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢是奥托昆普（芬兰）公司发明的超级奥氏体不锈钢。其镍质量分数为24%～26%，碳质量分数小于0.02%，耐蚀性优良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蚀性，具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在常压下任意浓度和温度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蚀性。原标准-625归为镍基合金，新标准归为不锈钢。中国只有同类钢种，少数欧洲仪器制造商采用904L不锈钢作为关键材料。比如E+H的质量流量计的测量管就采用了904L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用了904L不锈钢。
11. 440C 不锈钢。马氏体不锈钢在淬硬性不锈钢和不锈钢中硬度最高，硬度为HRC57。主要用于制作喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
12. 17-4PH 不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性。其耐蚀性与304不锈钢、430不锈钢相同。用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。等待。
]]>佛山市利亚罗基管业有限公司生产的不锈钢管
不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
通常，普通不锈钢按金相组织分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。基于这三种基本金相组织，针对特定需要和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1.奥氏体不锈钢。
基体主要由具有面心立方晶体结构的奥氏体结构（CY相）组成，无磁性316l耐酸碱不锈钢管，主要通过冷加工（并可能导致一定的磁性）不锈钢进行强化。美国钢铁协会在200和300系列中标有数字，例如304。
2.铁素体不锈钢。
基体主要由体心立方晶体结构的铁素体（a相）组成，具有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其略微强化不锈钢。美国钢铁协会的标志是430和446。
3.马氏体不锈钢。
基体为马氏体（体心立方或立方）、磁性，其机械性能可通过热处理进行调整。美国钢铁协会标有410、420和440号。马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织可以转变为马氏体（即硬化）。
4. 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢。
基体同时具有奥氏体和铁素体两相组织，少相基体的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工强化。329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点腐蚀能力有明显提高。
5.沉淀硬化不锈钢。
基体为奥氏体或马氏体，可用沉淀硬化不锈钢硬化。美国钢铁协会标有600系列编号，如630，即17-4PH。
一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐蚀性都比较优异。在腐蚀性较小的环境中，可以使用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境中，如要求材料具有高强度或高硬度，可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
特点和用途
表面技术
厚度区分
1、由于钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热轻微变形，导致轧出的板厚出现偏差，一般是中间厚，两边薄。测量板厚时，国家规定应测量板头中间部位。
2、公差的原因是根据市场和客户的需要，一般分为大公差和小公差：例如
什么样的不锈钢不容易生锈？
影响不锈钢腐蚀的主要因素有以下三个：
1、合金元素的含量。
一般来说，含铬量在10.5%的钢不易生锈。铬和镍的含量越高，耐腐蚀性越好。例如304材料中镍含量应为8-10%，铬含量应达到18-20%。这样的不锈钢在正常情况下是不会生锈的。
2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐蚀性。
冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂可以保证合金元素的控制、杂质的去除、钢坯冷却温度的控制。因此，产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。相反，一些小钢厂设备落后，工艺落后。在冶炼过程中，无法去除杂质，生产出来的产品难免生锈。
3、外部环境，干燥通风的环境不易生锈。
空气湿度大，连续阴雨天气，或空气中PH值偏高的环境区域容易生锈。304不锈钢，如果周围环境太差，会生锈。
如何处理不锈钢上的锈斑？
1、化学法
用酸洗膏或喷剂辅助生锈部位重新钝化，形成氧化铬膜，恢复耐蚀性。酸洗后，为了去除所有污染物和酸残留物，用清水适当冲洗非常重要。全部处理后，用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。对于有轻微锈斑的，也可用汽油和机油1：1的混合液，用干净的抹布擦去锈斑。
2、机械法
喷砂、玻璃或陶瓷颗粒喷丸、磨光、刷光和抛光?？梢曰档夭恋粝惹叭コ牟牧?、抛光材料或擦除材料的污染物。各种污染物，尤其是外来铁颗粒，都可能成为腐蚀源，尤其是在潮湿环境中。因此，机械清洁的表面最好在干燥条件下进行适当清洁。使用机械方法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此，建议在机械清洗后用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。
仪器仪表常用不锈钢牌号及性能
1. 304不锈钢。它是应用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲件及耐酸管道、容器、结构件及各种仪表本体。也可用于制造无磁、低温设备和零件。
2. 304L不锈钢。为解决304不锈钢在某些条件下因析出产生严重的晶间腐蚀倾向，开发了超低碳奥氏体不锈钢，其在敏化状态下的抗晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢. 除强度略低外，其他性能与321不锈钢相同。主要用于耐腐蚀设备和焊后不能进行固溶处理的零件?？捎糜谥圃旄髦忠瞧鞅咎宓?。
3. 304H不锈钢。304不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%，高温性能优于304不锈钢。
4. 316不锈钢。在钢基中加入钼，使钢具有良好的耐还原介质和耐点蚀性能。在海水和其他各种介质中，耐蚀性优于304不锈钢316l耐酸碱不锈钢管，主要用于耐点蚀材料。
5. 316L不锈钢。超低碳钢，具有良好的抗敏化晶间腐蚀能力，适用于制造截面尺寸较厚的焊接件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。
6. 316H不锈钢。316不锈钢的内支含碳质量分数为0.04%-0.10%，高温性能优于316不锈钢。
7. 317不锈钢。耐点蚀和抗蠕变性能优于316L不锈钢，用于制造石油化工和耐有机酸腐蚀设备。
8、321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢，加入钛以提高抗晶间腐蚀性能，并具有良好的高温机械性能，可替代超低碳奥氏体不锈钢。除高温或耐氢腐蚀等特殊场合外，一般不推荐使用。
9. 347 不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢，加入铌提高抗晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性与321不锈钢相同，焊接性能好，可用作耐腐蚀材料和热轧钢主要用于火电和石油化工领域，如制造容器、管道、换热器、轴、工业炉中的炉管、炉管温度计等。
10. 904L不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢是奥托昆普（芬兰）公司发明的超级奥氏体不锈钢。其镍质量分数为24%～26%，碳质量分数小于0.02%，耐蚀性优良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蚀性，具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在常压下任意浓度和温度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蚀性。原标准-625归为镍基合金，新标准归为不锈钢。中国只有同类钢种，少数欧洲仪器制造商采用904L不锈钢作为关键材料。比如E+H的质量流量计的测量管就采用了904L不锈钢，劳力士手表的表壳也采用了904L不锈钢。
11. 440C 不锈钢。马氏体不锈钢在淬硬性不锈钢和不锈钢中硬度最高，硬度为HRC57。主要用于制作喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
12. 17-4PH 不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性。其耐蚀性与304不锈钢、430不锈钢相同。用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。等待。
]]>标准：AISi、ASTM
型号①：410Cb(XM-30)型
UNS编号：S41040
●特性及应用：
410Cb(XM-30)不锈钢，美国非标准马氏体不锈钢。
●化xue成分②：
碳 C：≤0.18
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：11.5~13.5
镍 Ni：—
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
铌 Nb：0.05~0.30
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为最高值；③最高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤最高值为0.50%；⑥最高值为0.75%；⑦最高值为0.80%。
打造“航母”无可厚非，产业集中度更是当下钢铁产业脱困的根本出路，但应强调“企业自主、市场主导”，切忌揠苗助长。否则，为了一点可能去掉的产能，将两大央企拉下水，变成下一个“渤钢”，得不偿失。一味追求表面集中度，则毫无意义。 此次财政拿出的1000亿元专项奖补资金，将主要用于人员的分流，可用于企业为退养职工缴纳职工养老和费，发放基本生活费和内部退养工伤职工的工伤费；解除、终止劳动合同时需支付的经济补偿金；清偿拖欠职工的工资、社会等历史欠费等。
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